Điện cực than chì RP

Giới thiệu

 

Điện cực than chì là vật liệu dẫn điện bằng than chì, chịu nhiệt độ cao, được chế tạo bằng cách sử dụng than cốc dầu mỏ và than cốc nhựa đường làm cốt liệu và hắc ín làm chất kết dính. Nó được sản xuất thông qua nhiều quy trình, bao gồm nung nguyên liệu thô, nghiền và nghiền, trộn, trộn và nhào, đúc, rang, ngâm tẩm, than chì hóa và gia công cơ học.

Các điện cực than chì chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép, cũng như trong nấu chảy phốt pho vàng, silicon công nghiệp, chất mài mòn và các ứng dụng khác. Trong lò điện, chúng đóng vai trò là chất dẫn điện giải phóng năng lượng điện vào lò để đốt nóng và nấu chảy trong điều kiện hồ quang.

 

Điện cực than chì RP (nguồn điện thông thường) cho phép mật độ dòng điện thấp hơn 17 A/cm2 đi qua. Nguyên liệu thô chính là than cốc dầu mỏ và than đá, chu kỳ sản xuất khoảng 45 ngày. Chúng chủ yếu được sử dụng để nấu chảy thép thông thường, silicon và phốt pho vàng.

Lò hồ quang điện thông thường được sử dụng để nấu chảy thép thông thường, gang và các vật liệu tương tự, hoạt động dưới tải dòng điện thấp (chẳng hạn như trong các nhà máy và xưởng đúc thép nhỏ).

Lò nung nhiệt khoáng - ví dụ, những lò được sử dụng trong ferrosilicon, phốt pho vàng và các điện cực sử dụng trong sản xuất silicon công nghiệp phù hợp với môi trường nóng chảy ở nhiệt độ thấp và trung bình.

I. Chuẩn bị nguyên liệu

Lựa chọn nguyên liệu thô

Nguyên liệu chính:Than cốc dầu mỏ, than cốc kim (dùng cho điện cực công suất lớn), than cốc nhựa đường, v.v.

Chất kết dính:Than đá (đóng vai trò là môi trường liên kết cho các hạt nguyên liệu thô).

Vật liệu phụ trợ:Các hạt than cốc luyện kim (chất độn), cát thạch anh (vật liệu điện trở), v.v.

Tiền xử lý nguyên liệu thô

nung:Than cốc dầu mỏ nung và các nguyên liệu thô khác ở nhiệt độ 1200–1300 độ để loại bỏ chất dễ bay hơi và cải thiện mật độ và khả năng chống oxy hóa.

II. Nghiền & trộn

Nghiền & sàng lọc
Nghiền nát nguyên liệu thô đã nung bằng máy nghiền, sau đó phân loại thành các hạt thô, trung bình và mịn bằng thiết bị sàng lọc để đảm bảo phân bổ kích thước hạt tối ưu.

trộn
Trộn các hạt nguyên liệu thô có kích thước khác nhau với chất kết dính (sân than) theo tỷ lệ thiết kế, đôi khi thêm một lượng nhỏ chất phụ gia (ví dụ: chất chống oxy hóa).

III. Trộn & Nhào

Sưởi ấm & trộn
Đun nóng các nguyên liệu thô đã trộn với hắc ín nóng chảy trong nồi nhào ở nhiệt độ 150–200 độ, khuấy đều để phủ đều các hạt nguyên liệu thô bằng hắc ín và tạo thành một hỗn hợp sệt dễ uốn.

IV. đúc

Phương pháp ép

Đùn khuôn:Nhấn bột nhão vào các vật màu xanh hình trụ hoặc hình dạng khác bằng máy đùn; thích hợp cho các điện cực nhỏ và vừa.

Khuôn rung:Đổ hỗn hợp vào khuôn trên bàn rung, nén chặt bằng rung tần số cao; được sử dụng cho các điện cực lớn.

Xử lý thân xanh
Sau khi đúc, để thân xanh nguội tự nhiên, loại bỏ các gờ trên bề mặt và đảm bảo độ chính xác về kích thước.

V. Rang

Quá trình rang
Đặt thân xanh vào lò rang, được bảo vệ bằng chất độn (hạt than cốc luyện kim) và nung dần đến nhiệt độ 1000–1300 độ trong vài tuần.

Mục đích:Than hóa hắc ín than để tạo thành pha liên kết giúp cải thiện độ bền cơ học và độ dẫn điện của điện cực.

VI. tẩm

Ngâm tẩm
Do có các lỗ rỗng trong điện cực rang nên nhúng nó vào trong hắc ín nóng chảy dưới áp suất cao (1–2 MPa) và nhiệt độ (200–300 độ ) để lấp đầy lỗ chân lông, tăng cường mật độ và khả năng chống oxy hóa.

Rang thứ cấp
Sau khi ngâm tẩm, nung lại điện cực (rang lần hai) để cacbon hóa hắc ín. Bước này có thể được lặp lại (nhiều chu kỳ ngâm tẩm) để tối ưu hóa hiệu suất.

VII. Đồ họa hóa

Xử lý nhiệt độ cao
Đặt điện cực đã rang vào lò than chì hóa, sử dụng dòng điện cao (làm nóng điện trở) và tăng nhiệt độ lên 2500–3000 độ để biến cacbon vô định hình thành cấu trúc tinh thể than chì.

Mục đích:Tăng cường đáng kể độ dẫn điện, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống sốc nhiệt.

VIII. Gia công cơ khí

Cắt & mài
Sau khi than chì hóa, cắt điện cực theo chiều dài cần thiết và gia công cả hai đầu thành ren hoặc lỗ nối để dễ dàng kết nối giữa các điện cực.

Xử lý bề mặt
Đánh bóng bề mặt điện cực để loại bỏ các gờ và tạp chất, đảm bảo bề mặt kết nối phẳng.

Chú phổ biến: điện cực than chì rp, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy điện cực than chì rp Trung Quốc