Bạch carbon magnesia alumina

 

 

Mục	Đặc điểm kỹ thuật
	LMT -75	LMT -70	LMT -65	LMT -60	LMT -55
Al2o3 %	Lớn hơn hoặc bằng 75	Lớn hơn hoặc bằng 70	Lớn hơn hoặc bằng 65	Lớn hơn hoặc bằng 60	Lớn hơn hoặc bằng 55
Al2o 3+ mgo %	Lớn hơn hoặc bằng 81	Lớn hơn hoặc bằng 77	Lớn hơn hoặc bằng 80	Lớn hơn hoặc bằng 75	Lớn hơn hoặc bằng 72
C %	Lớn hơn hoặc bằng 5	Lớn hơn hoặc bằng 5	Lớn hơn hoặc bằng 7	Lớn hơn hoặc bằng 7	Lớn hơn hoặc bằng 8
Độ xốp rõ ràng, %	Ít hơn hoặc bằng 7	Ít hơn hoặc bằng 7	Ít hơn hoặc bằng 7	Ít hơn hoặc bằng 7	Ít hơn hoặc bằng 7
Mật độ số lượng lớn, g\/cm3	Lớn hơn hoặc bằng 3,2	Lớn hơn hoặc bằng 3,15	Lớn hơn hoặc bằng 3,1	Lớn hơn hoặc bằng 3. 0	Lớn hơn hoặc bằng 2,9
CCS, MPA	Lớn hơn hoặc bằng 60	Lớn hơn hoặc bằng 60	Lớn hơn hoặc bằng 60	Lớn hơn hoặc bằng 50	Lớn hơn hoặc bằng 50

 

 

 

Trộn nguyên liệu thô → hình thành (máy ép máy hoặc đúc rung) → sấy khô → nung (cacbon hóa nhiệt độ cao)

 

1. Lựa chọn và tiền xử lý nguyên liệu thô

 

Nguyên liệu cốt lõi

 

Các bước tiền xử lý

Tối ưu hóa phân bố kích thước hạt: Kiểm soát phân bố kích thước hạt của nguyên liệu thô thông qua phay hoặc sàng lọc bóng (ví dụ "Quá trình mài mịn hai giai đoạn + phân loại") để đảm bảo mật độ.

Loại bỏ tạp chất và sấy khô: Loại bỏ tạp chất (ví dụ như oxit sắt) khỏi nguyên liệu thô và làm khô cát magiê ở 100 ~ 150 độ để giảm độ ẩm.

 

2. Thiết kế và trộn lẫn

 

Tỷ lệ điển hình (phần khối)

 

 

Quá trình trộn lẫn

Trộn khô: Pha khô trộn cốt liệu, bột mịn và than chì tỷ lệ trong 10 ~ 15 phút để đảm bảo phân tán đồng đều.

Trộn ướt: Thêm tác nhân liên kết (nhựa + dung môi) và phụ gia, tiếp tục trộn trong 20 ~ 30 phút cho đến khi dán.

 

3. Đúc và bảo dưỡng

 

Phương pháp đúc

Mái máy đúc: Thích hợp cho thân gạch lớn (áp suất lớn hơn hoặc bằng 200MPa), cần kiểm soát tốc độ nhấn để tránh phân tách.

Định đúc rung: Đối với các bộ phận hình hoặc các cấu trúc phức tạp, loại bỏ các lỗ không khí thông qua rung động tần số cao.

Đúc áp suất đẳng cấp: Kịch bản nhu cầu kích thước chính xác cao (ví dụ: lớp lót bể điện phân).

 

Điều kiện chữa bệnh

Curing xung quanh: Độ cứng tự nhiên ở nhiệt độ phòng (mất 24 ~ 48 giờ), phù hợp cho sản xuất lô nhỏ.

Chữa chữa nhiệt: Làm nóng đến 120 ~ 150 độ để tăng tốc độ cacbon hóa của nhựa (cần bảo vệ nitơ chống lại quá trình oxy hóa).

 

4. Sấy khô và bắn

 

Quá trình sấy khô

Nhiệt độ giai đoạn tăng: Từ 50 độ đến 200 độ dần dần để tránh quá trình oxy hóa than chì và nứt ứng suất bên trong.

Môi trường kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 10%, thời gian 24 ~ 72 giờ (tùy thuộc vào điều chỉnh độ dày).

 

Quá trình bắn

Đường cong nhiệt độ:

Phần nóng trước: 200 ~ 600 độ (loại bỏ vật chất dễ bay hơi);

Phần cacbon hóa: 600 ~ 1000 độ (nhựa cacbon hóa để tạo thành mạng liên kết carbon);

Phần nhiệt độ cao: 1400 ~ 1600 độ (thúc đẩy phản ứng giữa Al₂o₃ và MGO để tạo thành spinel).

 

Bầu không khí bảo vệ: Vượt qua nitơ hoặc argon trong suốt để ngăn chặn quá trình oxy hóa than chì.

 

5. Sau điều trị và kiểm tra

 

Quá trình sau điều trị

Tẩm Tẩm: Các sản phẩm tẩm có độ xốp cao với nhựa hoặc nhựa đường để tăng cường mật độ.

Lớp phủ bề mặt: Áp dụng lớp phủ SiO₂-AL₂O₃ để tăng cường khả năng chống oxy hóa.

 

 

So sánh thành phần cốt lõi

 

Các thành phần chính của gạch carbon bằng nhôm-magiê là al₂o₃ (60%-69%) + mgo (7%-14%) + C (5%-12%)

Sự khác biệt chính giữa gạch nhôm-magien-carbon và magiê-carbon là một chất oxy hóa được thêm vào các viên gạch nhôm-magien-carbon để tạo thành spinel (Mgal₂o₄)

 

 

 

 

Chọn gạch nhôm-magien-carbon:

✅ Cần chống lại cả xỉ axit\/kiềm (ví dụ như lò nung xi măng)

Tính ổn định dài hạn (ví dụ như bộ chuyển đổi quy mô lớn)

Sốc nhiệt + Điện trở quét cơ học.

 

Chọn gạch magiê carbon:

Chỉ có khả năng chống xỉ kiềm (ví dụ: đường xóc lò điện điện))

Trọng lượng nhẹ + Độ dẫn nhiệt cao (ví dụ: Slide đúc liên tục)

Các dự án nhạy cảm với chi phí

 

 

 

Ngành công nghiệp thép:

Bộ chuyển đổi\/Lò lon điện: Chống xói mòn bằng thép và xỉ.

Lớp lót múc: Giảm quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy và thời gian phục vụ kéo dài.

Hệ thống đúc liên tục: Bảo vệ các phần chính như muôi trung gian và tấm trượt.

 

Công nghiệp xi măng:

Vành đai bắn lò quay: Chống nóng chảy clinker và xói mòn hơi kiềm.

 

Metming kim loại màu không có nước:

Điện phân nhôm, lớp lót lò luyện đồng (cần điều chỉnh công thức theo điều kiện làm việc cụ thể).

 

 

Trình tự xây dựng

Gói tường vĩnh viễn đúc lớp → Gói đóng gói Casting Lớp vĩnh viễn → Đặt Gạch Gạch đầu ra nước → Gói gạch thoáng khí dưới đáy bằng nhôm Magiê Gạch carbon Brick Masonry → Điền vào khoảng trống với vật liệu xi măng Corundum → Gói Bức tường Aluminum Magiê Gạch Masonry Masonry Masonry

 

Nhôm-Magienium-Carbon Brick Masonry xây dựng bức tường gói

1) Sử dụng nhôm-magiê đất sét bằng đất sét ướt, bùn xây không thể quá mỏng, các khớp gạch giữa các yêu cầu bùn của các khớp đầy đủ, bằng gạch nhỏ hơn 1mm.

2) Mỗi ​​lớp của cấp gạch gạch, các lớp gạch từ lớp đến lớp phải được đặt so le. Trong Masonry, nên tuân theo nguyên tắc "đường nối và vòng cung chặt chẽ", và các khớp giữa lớp trên và lớp dưới nên được đặt so le.

3) Cắt kích thước của bản lề không dưới 50mm, tránh vị trí của trunnion ở bản lề. Vị trí của bản lề giữa các lớp nên được đặt so le hơn 200mm.

 

Đóng gói quy trình xây dựng Masonry dưới cùng

1) Gạch Gạch và Gạch cửa nước thoáng khí phải được đặt phẳng và định vị chính xác.

2) Khoảng cách giữa các viên gạch ghế đầu ra nước, gạch thấm không khí và gạch gạch dưới cùng gói xung quanh được lấp đầy bằng xi măng corundum.

 

Đổ yêu cầu xây dựng

1) Kiểm tra thiết bị xây dựng (máy trộn, cấp nước, thanh rung, v.v.) ;; Và

2) Mở máy trộn, thêm hỗn hợp, trộn khô 1 phút, sau đó thêm 2\/3 nước, sau đó từ từ thêm nước còn lại, ướt 3 ~ 5 phút ra khỏi vật liệu.

3) Rung vật liệu bằng thanh rung sau mỗi lần rót và phay, và yêu cầu vật liệu đúc phải cạn kiệt hoàn toàn.

4) Trước và sau khi xây dựng rót một cách nhất quán, quá trình dừng thời gian sẽ không quá 20 phút.

 

Đóng gói các yêu cầu xây dựng sửa chữa dưới đáy

1) Loại bỏ gạch ghế và vật liệu xi măng xung quanh, làm sạch nó lên.

2) Nhấc những viên gạch thoáng khí mới và gạch ngồi vào vị trí vị trí.

3) Đổ đầy khoảng trống giữa những viên gạch thoáng khí, gạch ghế đầu ra nước và gạch nhôm-magien-carbon ở dưới cùng của gói với chất kết dính corundum.

 

 

01\/Kích thước và hình dạng tùy chỉnh

-

Hình dạng gạch tùy chỉnh

Cung cấp các bảng mẫu -- Mở khuôn & trích dẫn -- Mở khuôn & mẫu thực hiện mẫu -- Báo giá sản xuất hàng loạt -- ký hợp đồng --

 

02\/Chu kỳ giao hàng và hậu cần

-

Vận chuyển hàng hóa biển, vận chuyển đất. Xác định chế độ vận chuyển theo nhu cầu

Khoảng 30 ngày, thời gian giao sản phẩm tùy chỉnh phụ thuộc vào tình huống thực tế.

 

03\/Bao bì tùy chỉnh

-

Tùy chỉnh thương hiệu của bạn

Tùy chỉnh logo, phông chữ tùy chỉnh, khẩu hiệu và tin nhắn để đóng gói, bảng hiệu, trang web hoặc tài liệu in.

Đưa thương hiệu của bạn lên cấp độ tiếp theo, liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về dự án của bạn!

04\/Mua gạch chịu lửa Zinfon với giá cả hợp lý

-

Giá của các viên gạch chịu lửa là một yếu tố chính được biết đến ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của khách hàng. Do đó, chúng tôi cung cấp gạch chịu lửa giá cả phải chăng để bán. Dưới đây là một số lý do tại sao Zinfon cung cấp các viên gạch chịu lửa với giá cả cạnh tranh:

Điều đáng chú ý là trong khi giá cả là một yếu tố quan trọng, nó không phải là yếu tố quyết định duy nhất của quyết định mua hàng của bạn. Khi mua gạch chịu lửa từ zinfon, chất lượng, độ tin cậy và hỗ trợ kỹ thuật là những cân nhắc quan trọng không kém.

 

Bằng cách chọn Zinfon làm nhà cung cấp của bạn, bạn có thể truy cập các viên gạch chịu lửa chất lượng cao, một loạt các vật liệu chịu lửa khác và hỗ trợ toàn diện. Liên hệ với vật liệu chịu lửa của Zinfon ngay lập tức để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn và có được các giải pháp tùy chỉnh!

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Bạch carbon magnesia alumina, nhà sản xuất gạch carbon magnesia Trung Quốc