Gạch có hàm lượng alumina cao là vật liệu chịu lửa trung tính có hàm lượng alumina trên 48%. Chúng được sản xuất từ bauxite hoặc các nguyên liệu thô có hàm lượng alumina cao khác thông qua quá trình tạo hình và nung ở nhiệt độ cao.
Theo hàm lượng alumina, gạch alumina cao ZINFON được phân thành ba loại:
Loại I: Al₂O₃ > 75%;
Cấp II: Al₂O₃ dao động từ 60% đến 75%;
Cấp III: Al₂O₃ dao động từ 48% đến 60%.
Với tính ổn định nhiệt tuyệt vời và khả năng chống xỉ vượt trội, chúng chủ yếu được sử dụng để lót lò cao, bếp lò nóng, mái lò điện, mái vòm, lò phản xạ và lò quay.
Ngoài ra, gạch có hàm lượng alumina cao được sử dụng rộng rãi làm gạch kiểm tra tái sinh cho lò nung lộ thiên, cũng như làm đầu nút và gạch phun dùng trong hệ thống đúc.
Thông số vật lý và hóa học
| Mục | chỉ mục | ||||
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | ||
| Hàm lượng Al₂O₃, %, phút | 75 | 65 | 55 | 48 | |
| Độ khúc xạ, độ | phút | 1790 | 1770 | 1750 | |
| Nhiệt độ chịu lửa ban đầu dưới tải ở 0,20 MPa, độ | phút | 1520 | 1500 | 1470 | 1420 |
| Thay đổi tuyến tính vĩnh viễn khi hâm nóng,% | 1500 độ, 2h |
0.01 -0.4 |
- | ||
| 1450 độ, 2h | - | -0.4 | |||
| Độ xốp biểu kiến,%, tối đa | 23 | 22 | |||
| Cường độ nghiền nguội, MPa, tối thiểu | 53.9 | 49.0 | 44.1 | 39.2 | |
Đặc tính & Điều kiện sử dụng cho các loại gạch Alumina hàm lượng cao của ZINFON
Loại I: Al₂O₃ > 75%. Có cấu trúc dày đặc với hàm lượng tạp chất thấp, độ bền nhiệt độ cao vượt trội, khả năng chống xỉ và chống xuyên thấu tuyệt vời.
Thích hợp cho các điều kiện dịch vụ ở nhiệt độ cao từ 1400 độ đến 1550 độ. Chủ yếu được sử dụng ở vùng nhiệt độ cao, vùng đốt, khu vực bị xói mòn vật liệu trong lò nung và lớp lót lõi của lò luyện kim phụ trợ.
Cấp II: Al₂O₃ dao động từ 60% đến 75%. Có đặc tính tổng thể cân bằng tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội, chống xói mòn và ổn định sốc nhiệt, khiến nó trở thành loại được sử dụng rộng rãi nhất với khả năng ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp.
Thích hợp cho các điều kiện dịch vụ có nhiệt độ từ trung bình đến cao từ 1200 độ đến 1400 độ. Được sử dụng rộng rãi trong các lò nung, lò xử lý nhiệt, các bộ phận nhiệt độ thấp của lò quay và các ứng dụng lót chung trong thiết bị lưu trữ nhiệt.
Cấp III: Al₂O₃ dao động từ 48% đến 60%. Gạch có hàm lượng nhôm cao cơ bản có độ chịu lửa cao hơn và hiệu suất kết cấu tốt hơn gạch đất sét nung cũng như độ ổn định nhiệt tốt.
Thích hợp cho điều kiện dịch vụ ở nhiệt độ trung bình dưới 1200 độ. Thường được sử dụng cho lớp lót nồi hơi, ống khói nhiệt độ thấp, lớp cách nhiệt của lò nung và khối xây cách nhiệt phụ trợ. Chúng lý tưởng cho các điều kiện sử dụng chung liên quan đến tải trọng thấp và xói mòn và mài mòn nhẹ.
Kích thước của gạch Alumina cao ZINFON
ZINFON cung cấp gạch chịu lửa với nhiều kích thước tiêu chuẩn.
Gạch thẳng: 230×114×65 mm, 230×114×32 mm, 230×65×55 mm, 230×230×38 mm, v.v.
Gạch nêm: 230 × 114 × 65/45 mm, 230 × 114 × 65/55 mm, 230 × 114 × 50/35 mm
Gạch lò xo vòm, gạch chìa khóa, gạch cong, gạch neo (Gạch treo): Tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng; chiều dài tiêu chuẩn có sẵn: 230 mm / 300 mm / 345 mm
Gạch Checker lò cao (Gạch tổ ong nhiều lỗ): 150×150×100 mm, 300×300×150 mm
Khối đúc sẵn lớn: 400 × 200 × 100 mm, 500 × 250 × 120 mm (dành cho lò luyện lớn trong dự án xuất khẩu)
Quy Trình Sản Xuất Gạch Alumina Cao ZINFON
1. Kiểm tra và tiền xử lý nguyên liệu thô
Chúng tôi sử dụng clinker bauxite đã nung làm nguyên liệu thô, với đất sét liên kết và chất khoáng hóa làm vật liệu phụ. Tất cả nguyên liệu thô đầu vào đều được lấy mẫu và phân tích để tìm Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂ và các tạp chất khác. Các vật liệu được phân loại, loại bỏ sắt và sàng lọc trước khi được lưu trữ riêng theo cấp.
Nguyên liệu thô được nghiền và nghiền bằng máy nghiền hàm, máy nghiền bánh xe và máy nghiền bi, sau đó sàng lọc thành các phần thô, trung bình và mịn để tối ưu hóa quá trình phân cấp hạt và đạt được độ nén cao.
2. Tự động trộn chính xác
Công thức được tùy chỉnh theo loại gạch mục tiêu. Một hệ thống cân hoàn toàn tự động sẽ cân đối chính xác cốt liệu bauxit, bột mịn, đất sét liên kết và các chất phụ gia. Chúng tôi kiểm soát chặt chẽ hàm lượng Al₂O₃ tối thiểu và giới hạn tạp chất để đảm bảo độ chịu lửa và độ chịu lửa cần thiết khi chịu tải.
3. Trộn và lão hóa chuyên sâu
Các vật liệu đã hỗn hợp được đưa vào máy trộn kiểu chảo có bánh xe và trộn với một lượng nước đã đo được trong 15–30 phút. Sau đó, mẻ đã chuẩn bị sẽ được niêm phong và ủ trong hơn 24 giờ để đảm bảo phân bổ độ ẩm đồng đều, cải thiện độ dẻo và ngăn ngừa hiện tượng cán mỏng và nứt trong quá trình đúc.
4. Đúc áp suất cao
Gạch thẳng và gạch nêm tiêu chuẩn:Được hình thành bằng máy ép thủy lực tự động có công suất 500–1200 tấn dưới áp suất đúc 80–150 MPa.
Gạch hình đặc biệt (gạch mỏ neo, gạch lò xo vòm, gạch kẻ carô, gạch chìa khóa cong):Được ép bằng khuôn nhiều lớp tùy chỉnh, trong khi các khối đúc sẵn lớn được sản xuất thông qua khuôn rung.
Mỗi viên gạch xanh đều được kiểm tra độ chính xác về kích thước và mật độ khối. Những viên gạch xanh bị lỗi có sứt mẻ, cán mỏng hoặc nứt đều bị loại bỏ.
Liên hệ với tôi để nhận được báo giá cho các sản phẩm tùy chỉnh.
5. Sấy kiểm soát nhiệt độ
Gạch xanh được chuyển đến máy sấy đường hầm và sấy khô ở nhiệt độ 80–120 độ để loại bỏ độ ẩm dần dần. Nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng nứt nẻ do mất ẩm nhanh chóng. Độ ẩm giảm xuống Nhỏ hơn hoặc bằng 2% trước khi nung.
6. Lò nung hầm nhiệt độ cao
Nhiệt độ nung thay đổi tùy theo loại gạch:
Lớp I:Thiêu kết ở nhiệt độ 1520–1600 độ với thời gian ngâm;
Cấp II:1480–1520 độ;
Cấp III:1430–1480 độ.
Kiểm soát chính xác nhiệt độ và không khí trong lò đảm bảo quá trình thiêu kết hoàn toàn và thay đổi tuyến tính lâu dài được kiểm soát. Sau khi nung, gạch được làm nguội và thải ra ngoài.
7. Kiểm tra toàn bộ vật lý và hóa học của thành phẩm
Các mẫu từ mỗi lô đều được kiểm tra theo tiêu chuẩn GB, bao gồm hàm lượng Al₂O₃, độ khúc xạ, độ khúc xạ dưới tải (0,2 MPa), thay đổi tuyến tính vĩnh viễn khi hâm nóng, độ xốp biểu kiến và cường độ nghiền nguội. Các thử nghiệm chống sốc nhiệt và chống xỉ cũng được tiến hành theo yêu cầu. Những sản phẩm không phù hợp sẽ được tách ra để làm lại.
8. Phân loại, đóng gói và giao hàng
Những viên gạch đạt tiêu chuẩn có vẻ ngoài hoàn hảo được phân loại thủ công và đóng gói vào thùng carton trung tính. Sau đó, chúng được đặt trên các pallet được khử trùng, bọc màng co và được dán nhãn thông tin về chủng loại và kích cỡ, sẵn sàng vận chuyển bằng container.
Cách chọn gạch Alumina cao phù hợp cho lò nung
Lựa chọn dựa trên khu vực vận hành lò nung
Vùng nhiệt độ cao lõi của lò nung
Các khu vực bị xói mòn do ngọn lửa dữ dội và bị tấn công hóa học nghiêm trọng, chẳng hạn như thân bếp lò nóng, mái lò điện và khu vực đốt lò quay.
Nên sử dụng gạch alumina hàm lượng cao cấp I với hiệu suất vượt trội cho những khu vực này vì chúng giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm nguy cơ ngừng lò.
Các khu vực có nhiệt độ từ trung bình đến cao quan trọng
Các vị trí tiếp xúc với tải nhiệt cao liên tục, bao gồm thân nồi hơi chính và phần trên của thiết bị tái sinh lò cao nóng. Ứng suất nhiệt và ăn mòn hóa học là đáng kể nhưng ít nghiêm trọng hơn so với vùng lõi có nhiệt độ cao.
Gạch alumina cao cấp II mang lại khả năng bảo vệ lớp lót đáng tin cậy đồng thời giảm chi phí vật liệu không cần thiết, khiến chúng trở thành sự lựa chọn cân bằng và tiết kiệm chi phí.
Khu vực cách nhiệt nhiệt độ thấp thông thường
Các khu vực có điều kiện vận hành tương đối ôn hòa, bao gồm các phần của lớp lót nồi hơi, ống khói và các lớp cách nhiệt ngoại vi của lò nung.
Gạch alumina cao cấp III đáp ứng đầy đủ các yêu cầu dịch vụ của các ứng dụng này.
Đóng gói gạch Alumina cao
Các mẫu đóng gói xuất khẩu tiêu chuẩn cho gạch alumina cao ZINFON như sau:
Pallet gỗ khử trùng IPPC tiêu chuẩn, được đóng kín hoàn toàn và không thấm nước bằng màng căng, được gia cố toàn bộ bằng dây đai nhựa. Xếp chồng gọn gàng và chắc chắn, chống ẩm và chống va đập, thích hợp cho xuất khẩu đường biển trên toàn thế giới.
Bao bì tùy chỉnh cũng có sẵn theo yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn nhập khẩu quốc gia.Liên hệ với tôi để có báo giá chi tiết.
Chú phổ biến: gạch alumina cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gạch alumina cao Trung Quốc