Các diễn viên nhôm và magiê thường sử dụng năm loại tác nhân liên kết
Trong các diễn viên nhôm-magiê, có năm loại tác nhân liên kết chính được sử dụng:
01 Hệ thống liên kết thủy tinh nước
Kính nước bao gồm các silicat kim loại kiềm với độ bền liên kết tốt. Tùy thuộc vào loại oxit kim loại kiềm, nó được chia thành thủy tinh nước natri (Na2O ・ NSIO2), thủy tinh nước kali (K2O ・ NSIO2) và thủy tinh nước kali-natri (K ・ NaO NSIO2). Nó chủ yếu được làm khô một cách tự nhiên hoặc mất nước bằng cách làm nóng để tạo thành một gel, tạo ra cường độ liên kết.
02 Hệ thống kết hợp axit photphoric và nhôm phốt phát
Axit photphoric công nghiệp có công thức phân tử H3PO4 0. 5H2O, tinh thể hình lăng trụ, hòa tan trong nước theo bất kỳ tỷ lệ nào. Có ba loại axit photphoric, ổn định nhất là axit orthophosphoric, được gọi là axit photphoric (H3PO4). Cơ chế liên kết của axit photphoric là kết hợp với các oxit trong vật liệu để tạo thành các hợp chất để tạo ra cường độ liên kết.
Nhôm phốt phát cũng có thể được sử dụng như một tác nhân liên kết chịu lửa, thường được sản xuất bằng cách phản ứng axit photphoric với nhôm hydroxit, và được chia thành nhôm phosphate monohydrogen và nhôm phosphate dihydrogen.
Sử dụng alumina bauxite cao bauxite và các spinel được sử dụng điện từ các nguyên liệu thô và axit photphoric chính làm tác nhân liên kết, các diễn viên alumina cao của Spinel được điều chế có khả năng chống sốc nhiệt và kháng xỉ tốt. Axit photphoric phản ứng với MGO tự do trong spinel để tạo ra magiê dihydrogen phosphate, sau đó tự động trùng hợp thành magiê phosphate, dẫn đến sức mạnh. Sự kết hợp này cũng làm tăng thời gian xây dựng và cải thiện điện trở hydrat hóa của các diễn viên.
MGO +2 H3PO 4= mg (H3PO4) 2+ H2O (1)
NMG (H2PO4) → NMG · 2NPO 3+2 NH2O (2)
03 MGO-SIO 2- Hệ thống liên kết H2O
Hệ thống liên kết này là một liên kết kết dính bột mịn, thường được tìm thấy trong các diễn viên dựa trên bauxite. Nên tránh việc đưa CaO vào hệ thống này, bởi vì việc giới thiệu CaO sẽ khiến hệ thống tạo ra pha điểm nóng chảy ở nhiệt độ cao, gây bất lợi cho hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu và có tác dụng đáng kể. Các micropowder SiO2 tốt hơn có thể phản ứng với nước như sau:
SiO 2+ H2O=Si-oh ++ OH- (3)
Ưu điểm của hệ thống này là vật liệu có cường độ cao sau khi xử lý nhiệt độ trung bình: MSH chứa ít nước kết tinh, có lợi cho việc nướng và sấy nhanh; SiO2 phản ứng với MGO để tạo ra magiê olivine ở nhiệt độ cao, giúp cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu; và SiO2 cải thiện tính trôi chảy của các diễn viên; Nhược điểm là khả năng chống xói mòn xỉ là yếu.
04 Liên kết oxit nhôm ngậm nước
Trong số nhiều dạng tinh thể của AL2O3, chỉ ρ-al2O3 có thể được ngậm nước một cách tự nhiên ở nhiệt độ phòng và cơ chế liên kết của nó như một vật liệu có thể đúc được là hydrat hóa để tạo thành trihydroxyyalumina và boehmite với phản ứng sau:
ρ-al2o 3+2 H2O=AI (OH) 3+ Alooh (4)
ρ-al2o3 là một chất vô định hình, và sự sắp xếp Al-O bên trong của nó và sự thiếu hụt hóa trị làm cho nó hoạt động mạnh hơn với phản ứng hydrat hóa nhanh. Ở nhiệt độ phòng, phản ứng tự động xác định rằng tốc độ hydrat hóa của ρ-al2O3 trở nên lớn hơn với sự gia tăng nhiệt độ. Tuy nhiên, phản ứng hydrat hóa ρ-al2o3 là dữ dội và khó kiểm soát hơn, dẫn đến một vật liệu kém ổn định hơn.
Nghiên cứu so sánh sự khác biệt về hiệu suất giữa các diễn viên nhôm-magiê liên kết alumina và liên kết xi măng, và kết quả cho thấy các diễn viên nhôm-magiê nhôm với việc bổ sung 3% khối lượng điện trở bằng nhôm liên kết bằng nhôm.
Các đặc điểm của các hệ thống liên kết khác nhau để kết hợp các diễn viên nhôm và magiê đã được nghiên cứu, và nó đã được chỉ ra rằng ρ-al2o3 hình thành xung quanh ρ-al2O3 ở nhiệt độ cao tạo ra một sự co rút nhỏ do sự mất nước của sự cố định.
05 Hệ thống liên kết xi măng Aluminate
Hiện tại, các ứng dụng công nghiệp nhất của gạch nhôm và magiê có thể thấm được và các diễn viên khác được kết hợp với xi măng aluminate canxi. Xi măng aluminate là tác nhân liên kết của các diễn viên ở nhiệt độ phòng để tạo thành 2CAO-al2O3 ・ 8H2O và al (OH) 3, với cường độ phát hành lớn hơn; Điều trị nhiệt độ trung bình Sau cường độ thấp hơn: 1400 độ so với nhiệt độ của điều trị để tạo CA6, cường độ vật liệu tăng đáng kể; Việc sử dụng nhiệt độ cao dễ dàng tạo ra sự phát sinh cấu trúc và hạn chế việc sử dụng.
Các vật đúc chịu lửa xi măng thấp (LCC) và các vật liệu thể thao chịu lửa xi măng cực thấp (ULCC) đã được nghiên cứu để giảm lượng xi măng. Trong các diễn viên chịu lửa truyền thống, việc bổ sung xi măng là 10%-15%, trong khi ở ULCC, việc bổ sung xi măng chỉ là 2WT%-3 wt%.
Aluminate Xi măng chất chịu lửa Castables Sức mạnh thay đổi áo sơ mi, cường độ nén tương đối của nó (đến cường độ nén khô 110 độ cho 100%) và mối quan hệ giữa nhiệt độ gia nhiệt. Như được hiển thị trong Hình 1, nó có thể được nhìn thấy từ hình, các diễn viên xi măng aluminate đúc ngưng tụ ban đầu, bảo trì tiêu chuẩn có thể thu được cường độ nhiệt độ phòng cao; Độ bền khô được giảm, đó là do sản phẩm hydrat hóa 2CAOAL2O38H2O và AI (OH) 3 mất nước dẫn đến.
Cường độ nén nhiệt độ cao của các lớp vật liệu chịu lửa liên kết xi măng aluminate được đặc trưng bởi các chất sau: Khi được xử lý nhiệt dưới 1000 độ, cường độ nén nhiệt độ cao của nó không khác nhiều so với cường độ nén lạnh; Khi nhiệt độ tăng, pha lỏng xuất hiện, làm giảm cường độ nhiệt độ cao của vật liệu; Và khi nhiệt độ tiếp tục tăng lên 1350 độ, cường độ nén nhiệt độ cao của nó chỉ là 2MPa.
Sau khi vật liệu được làm nóng ở nhiệt độ khoảng 300 độ, sự biến đổi tinh thể nhanh và nước tự do hơn được loại trừ, do đó, cường độ tương đối giảm đi một lượng lớn hơn, thường là 18 ~ 25%. Từ 300 ~ 900 độ, vật liệu trong nước tự do và phần lớn tổn thất đốt nước kết hợp, tăng đáng kể độ xốp rõ ràng. Ở nhiệt độ từ 900 đến 1200 độ, một phản ứng hóa học xảy ra, tạo ra CA và CA2, tạo thành một cấu trúc khoáng sản mới và sự co lại về thể tích. Đồng thời, do nhiệt độ thấp hơn, thiêu kết thấp hơn, cấu trúc bên trong của vật liệu bị lỏng và cường độ giảm đáng kể, khoảng một nửa cường độ của vật liệu sau khi sấy khô. Các mẫu vật được xử lý 1200 độ, được quan sát dưới kính hiển vi, cấu trúc tổ chức bao gồm các khối tách biệt với nhau, chênh lệch kích thước không lớn, vì vậy cường độ thấp nhất. Sau khi sưởi ấm ở 1300 ~ 1400 độ, cường độ tăng trở lại và tăng đáng kể, được quy cho sự hình thành của sản phẩm ổn định CA6 và thực hiện liên kết gốm.
Kết quả của nghiên cứu cho thấy: ở 1300 độ, corundum và diatomic canxi aluminate là pha tinh thể chính của vật liệu tổng hợp và Ca 2 + M2O3 → phản ứng CA6 bắt đầu; Ở 1400 độ, CA2 bị giảm với số lượng lớn và một số lượng lớn CA6 được tạo ra; Khi nhiệt độ tiếp tục tăng lên 1500 độ, phản ứng kết thúc và pha tinh thể chính của vật liệu là corundum và CA6.
Do sự bất đẳng hướng của sự phát triển hạt Ca6, hình dạng tinh thể của nó chủ yếu là cấu trúc dễ vỡ hoặc giống như kim, tương tự như hệ số giãn nở nhiệt của alumina, và rất tương thích với alumina Nhiệt độ, và hình dạng tinh thể dễ vỡ của nó có thể được giao với các hạt spinel để tạo thành một cấu trúc mạng tương tự, có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh của vật liệu.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon
Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.
Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.
Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau: