Nguyên nhân gây thiệt hại và phương pháp để cải thiện các viên gạch magiê và magiê-calcium được sử dụng trong các lò VOD.

Thân máy:

Cấu trúc làm mát bằng nước kép được lót bằng vật liệu chịu lửa (EG Magiê-chromium Gạch, gạch nhôm-magien-croms, v.v.).

Hệ thống chân không:

Hood chân không, đường ống và bơm chân không để khử trùng chân không.

Hệ thống oxy lance:

Nằm phía trên mở lò để thổi oxy cho các phản ứng khử trùng.

Cơ chế nghiêng:

Hỗ trợ nghiêng của thân lò để sạc hoặc đổ xỉ.

Đo nhiệt độ và thiết bị lấy mẫu:

Giám sát nhiệt độ và thành phần thép lỏng.

Chuyển thép chất lỏng:

Đổ thép chất lỏng từ lò chính (ví dụ AOD, lò điện) vào lò VOD.

Khử hút chân không:

Đóng nắp lò và chân không, thổi khử oxy, kiểm soát áp lực một phần để tránh quá trình oxy hóa quá mức.

Điều chỉnh hợp kim:

Thêm các yếu tố hợp kim (ví dụ CR, NI) để điều chỉnh thành phần thép.

Desulfurization/Degassing:

Loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh, hydro và nitơ thông qua môi trường chân không.

Xả thép:

Nghiêng lò sau khi hoàn thành quá trình tinh chế, thép được đổ vào muôi.

 Trong cấu hình của các vật liệu chịu lửa cho lớp lót lò VOD, các phần dưới cùng và thép của sự kết hợp trực tiếp của gạch magiê-croms;

 Các bộ phận của SLAG LINE của các viên gạch magiê-cromsium bán lại, được kết hợp lại với các viên gạch nhôm-magiê-chromium; Vật liệu vá lót bằng cách sử dụng các diễn viên chất lượng Mgo-MGO · AL2O3.

 Chủ yếu là do thâm nhiễm xỉ làm cho cát magiê trở nên lỏng lẻo, xói mòn hóa học, phun cấu trúc, nghiền nát; Đồng thời do thâm nhiễm xỉ do phun ra nhiệt độ cao, thép bị kích động mạnh hoặc mài mòn xỉ. Gạch magiê-chromium sau khi sưởi ấm và làm mát, độ bền và độ dẻo dai của vật liệu bị giảm, sự nứt nẻ của tổ chức, thúc đẩy xỉ vào thâm nhiễm gạch, làm cho các hạt dễ bị mất và tăng tốc xói mòn gạch. Để cải thiện các viên gạch magiê-croms ở nhiệt độ cao lớn hơn 1700 độ đối với xói mòn xỉ VOD, cải thiện hiệu suất của nó, nên được cải thiện từ quy trình sản xuất gạch magiê-crom.

(1) Kiểm soát nghiêm ngặt thành phần hóa học trong các viên gạch.

Nội dung của CR2O3

Đối với các bộ phận của VOD Lò xỉ với các viên gạch magiê-croms, nói chung tốc độ xói mòn của nó bị giảm khi tăng hàm lượng CR2O3 trong các viên gạch, do đó, tăng hàm lượng CR2O3, có thể làm tăng khả năng chống xói mòn gạch magiê-nhiễm trùng.

Tỷ lệ W (CR2O3)/W (MGO)

W (CR2O3)/W (MGO) =2/3 là tối ưu. Khi hàm lượng CR2O3 vượt quá 25%, vật liệu này được bão hòa với spinel magiê thứ cấp, ngăn chặn sự thâm nhập của xỉ độ kiềm thấp và có thể cải thiện khả năng kháng gạch để xói mòn.

Nội dung SiO2

SiO2 là yếu tố chính trong việc giảm khả năng chống xói mòn của các viên gạch magiê được bắn ở nhiệt độ cao, và hàm lượng của nó phải thấp nhất có thể, vì vậy 'để làm gạch phải được kiểm soát nghiêm ngặt nội dung của nó xuống dưới 1% là phù hợp.

Nội dung FE2O3 và AL2O3

Spinel trong các viên gạch magiê-croms tăng khi giảm hàm lượng Fe2O3 và tăng hàm lượng AL2O3, do đó, việc điều chỉnh hàm lượng Fe2O3 và Al2O3 trong gạch có thể thúc đẩy nội dung của spinel và cải thiện khả năng chống xói mòn của gạch.

Kiểm soát nghiêm ngặt sự tạp chất CaO

CAO có thể tạo ra pha silicat điểm nóng chảy thấp với SiO2 trong Badger và MgO nóng chảy trong gạch, làm giảm hiệu ứng chống giới thiệu của vật liệu, do đó, nội dung của nó phải được kiểm soát nghiêm ngặt.

(2) Quá trình làm gạch.

Kích thước hạt và phân phối của nó.

Việc ghép nhiều giai đoạn của các hạt thô, trung bình và mịn được sử dụng để lấp đầy khoảng trống của các hạt thô để thu được các sản phẩm có độ xốp thấp.

Đúc áp suất cao.

Mật độ cơ thể sản phẩm bán hoàn thành là chìa khóa để thu được các sản phẩm có độ xốp thấp, do đó, đúc áp suất cao cũng được coi là có lợi để cải thiện mật độ cơ thể cho biết vật liệu, làm giảm độ xốp của vật liệu, giảm kênh xói mòn xỉ, cải thiện hiệu ứng chống động kinh của vật liệu.

Bắn nhiệt độ cực cao.

Kiểm soát tốc độ làm mát, cải thiện áp suất một phần của oxy trong bầu không khí bắn và các điều kiện quy trình khác là cải thiện hiệu suất của gạch magiê-croms là một khía cạnh quan trọng.

 Các bộ phận đường xóc lò VOD bằng cách sử dụng nhựa đường hoặc tar kết hợp với các sản phẩm dolomit dày đặc hoặc gạch carbon magiê (W (c) =10%); Các bộ phận dưới cùng và thép sử dụng nhựa đường hoặc tar kết hợp với các sản phẩm dolomit.

 Cơ chế thiệt hại của các viên gạch canxi magiê được sử dụng trong VOD Lò và gạch chrome magiê có sự tương đồng, vẫn còn xói mòn hóa học, phát cấu cấu trúc, phun nhiệt độ cao, hao mòn, v.v.

 Sự khác biệt là khi sử dụng gạch dolomit magiê hoặc gạch dolomit, SiO2 trong xỉ độ kiềm thấp và CaO trong các viên gạch tạo ra 2CAO-SiO2 hoặc 3CAO-SiO2, có thể làm cho xỉ trở thành điểm nóng chảy cao và xỉ độ nhớt cao. Tuy nhiên, khi độ hòa tan của FEO hoặc AL2O3 trong xỉ cao, nó sẽ tạo ra điểm nóng chảy thấp với CAO trong các viên gạch và làm nặng thêm sự phá hủy của nó.

(1) Cải thiện khả năng chống phản ứng tổng hợp và ức chế vết nứt.

Phương pháp chính là tăng hàm lượng MGO trong dolomit hoặc tăng hàm lượng CaO trong dolomit magiê; Để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của gạch dolomit magiê, oxit zirconium có thể được thêm vào vật liệu.

(2) Tăng cường tính chất chống hydrat hóa của nguyên liệu thô.

1) Phụ gia.

Thêm tất cả các loại phụ gia (Fe2O3, CuO, CaCl2, 2CAO-FE2O3 hoặc CaO-TiO2) trong nguyên liệu thô để thúc đẩy sự kết tinh của các hạt CaO để tăng, và CaO và được bao phủ hoàn toàn, để cải thiện cấu trúc vi mô của cát magiê.

2) Điều trị đặc biệt của nguyên liệu thô.

Trong quá trình sản xuất nguyên liệu thô, việc thêm đất hiếm (LA2O3, CEO2, Y2O3) và các bổ sung đặc biệt khác vào nguyên liệu thô có thể cải thiện hiệu ứng chống hydrat hóa của cát magiê-calcium; cát magiê-calcium hoặc cát canxi được ga và thụ động; Điều trị ngâm (sử dụng dung dịch axit photphoric hoặc axit boric, v.v. để ngâm nguyên liệu thô, tạo ra một lớp muối canxi vô cơ trên bề mặt của các hạt để gói gọn bề mặt của vật liệu); Xử lý phun (phun dung môi hữu cơ như styrene, butadien, dung dịch Borax 2% để phủ bề mặt và phân lập không khí).

(3) Sản phẩm các biện pháp chống thấm.

1) Cải thiện quá trình làm gạch.

Sử dụng tẩm dầu hoặc parafin có thể chặn lỗ chân lông trong gạch, ngăn không khí xâm nhập và làm cho hydrat hóa CaO miễn phí trong các sản phẩm; Sử dụng bao bì lá chân không và nhôm có thể phân lập không khí và ngăn chặn sự hydrat hóa của các sản phẩm.

2) Sử dụng nhựa khan.

Sử dụng nhựa khan để tạo ra magiê và canxi carbon để giảm hydrat hóa trong quá trình trộn và phay.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ