Kiểm soát chất lượng của việc xây dựng lò nóng thủy tinh phao

 Sự đa dạng, đặc điểm kỹ thuật và hiệu suất của tất cả các vật liệu hoặc thành phẩm vào công trường xây dựng của dự án lò nóng thủy tinh, như vật liệu chịu lửa, vật liệu xây dựng lò, thép, linh kiện thép, v.v., phải tuân thủ các tiêu chuẩn sản phẩm quốc gia và yêu cầu thiết kế hiện tại.

 Tất cả các thành phần thép, các bộ phận được chế biến và các bộ phận được chế tạo vào công trường sẽ đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các yêu cầu đặc tả liên quan. Đơn vị cài đặt và đơn vị giám sát sẽ kiểm tra và chấp nhận chúng. Nếu cần thiết, nhân sự có thể được phái đến nhà máy để giám sát.

 Vật liệu chống cháy, vật liệu xây dựng lò, thép, vv được sử dụng trong công trường sẽ có các tài liệu chứng nhận chất lượng và báo cáo thử nghiệm. Các vật liệu chịu lửa nguyên khối để xây dựng lò cũng sẽ có hướng dẫn sử dụng. Các vật liệu với sự phản đối chất lượng sẽ được kiểm tra lại. Vật liệu chỉ có thể được sử dụng nếu chúng có trình độ, và các vật liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ được loại bỏ khỏi trang web.

 Các thành phần thép và vật liệu chịu lửa phải được xếp chồng lên nhau để ngăn ngừa biến dạng và xếp chồng lộn xộn. Những viên gạch magiê dễ bị suy giảm bởi độ ẩm không được tiếp xúc với độ ẩm. Vật liệu chịu lửa nguyên khối, chất kết dính, vv phải được lưu trữ riêng biệt và sẽ không bị nhầm lẫn. Vật liệu chịu lửa phải được bảo vệ khỏi mưa. Trong quá trình vận chuyển và xử lý, chúng sẽ được xử lý nhẹ nhàng và không được va chạm.

 Các dụng cụ và công cụ đo lường được sử dụng để chế tạo cấu trúc, lắp ráp và kiểm tra chất lượng phải được kiểm tra thường xuyên và tuân thủ các quy định liên quan của Bộ Điện học quốc gia. Kiểm tra quy trình sẽ được thực hiện trong quá trình chế tạo và xử lý, và chỉ sau khi thông qua việc kiểm tra, quy trình tiếp theo mới được cho phép. Việc chế tạo, xử lý, lắp ráp, nối và lắp đặt các cấu trúc thép phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia có liên quan hiện tại.

 Các thành phần cấu trúc thép đã hoàn thành phải được đưa ra một cách kịp thời, và được sơn bằng sơn chống trễ hoặc chất lỏng chống vỏ theo yêu cầu của thiết kế để tránh ăn mòn các thành phần cấu trúc thép trong quá trình vận chuyển và sử dụng. Các thành phần ren cũng phải được cung cấp tay áo bảo vệ để ngăn ngừa thiệt hại và không thể sử dụng. Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, các thành phần cấu trúc thép phải được xếp chồng lên nhau một cách hợp lý để ngăn chặn biến dạng ảnh hưởng đến việc lắp đặt.

 Các thành phần cấu trúc thép phải được chế tạo theo các bản vẽ, với các cạnh mịn và phẳng, và không có burrs hoặc không đồng đều. Các lỗ tròn phải được khoan, và không được phép cắt tại chỗ. Tất cả chất lượng hàn phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc gia hiện tại và chất lượng hàn phải tuân thủ các quy định của mã * để chấp nhận chất lượng xây dựng của Kỹ thuật cấu trúc thép * (GB 50205-2001).

 Đầu tiên, các kích thước định vị như đường trung tâm theo chiều dọc của lò nóng chảy, đường trung tâm của lò nhỏ số 1 và độ cao thiết kế do Đơn vị Kỹ thuật Xây dựng bàn giao sẽ được xem xét, và sẽ được thực hiện định vị vĩnh viễn. Đây là các kích thước định vị chính để xây dựng lò nóng chảy và định vị phải chính xác nhất có thể, với lỗi đo lường được kiểm soát trong vòng 1mm.

 Độ cao của đỉnh của cột bê tông hỗ trợ lò nóng chảy phải được kiểm tra và kiểm soát cẩn thận trong phạm vi dung sai tiêu cực của độ cao thiết kế. Không cho phép dung sai tích cực và nó thường được kiểm soát tại -3 ~ -4 mm. Nếu có sự dung nạp tích cực, việc cải chính phải được thực hiện. Việc đúc thứ cấp của tấm trên cùng phải dày đặc và không cho phép hiện tượng vỏ rỗng.

 Việc chế tạo chùm tia chính phải được kiểm tra để tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Sau khi nâng vào vị trí, độ cao của bề mặt trên cùng của chùm tia chính sẽ được kiểm tra và độ cao của bề mặt trên cùng phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai âm của độ cao thiết kế, thường được kiểm soát ở -3 mm. Được kiểm soát theo độ cao thiết kế, sự chồng chất của các lỗi cho phép của chùm thứ cấp trên chùm chính, chùm ngăn xếp và ngăn xếp các viên gạch trên chùm thứ cấp, và gạch dưới của bể cuối cùng sẽ làm cho độ cao của bể nước. lò và ảnh hưởng đến sản xuất do độ cao quá mức của mức chất lỏng thủy tinh.

 Khi đo độ cao của bề mặt trên cùng của chùm tia chính, sẽ được chú ý rất nhiều để đo điểm cao nhất của bề mặt trên cùng của chùm tia chính. Một mức độ tinh thần có thể được sử dụng để tìm điểm cao nhất của bề mặt trên cùng, bởi vì chùm tia thứ cấp được đặt ở điểm cao nhất của chùm tia chính, như thể hiện trong hình sau.

 Trong quá trình xây dựng thực tế, nhiều đơn vị xây dựng không chú ý đến điều này và thường đo vị trí trung tâm của chùm tia chính. Mặc dù độ cao của chùm tia chính là phù hợp, sau khi cài đặt chùm thứ cấp, người ta thấy rằng độ cao của bề mặt trên cùng của chùm thứ cấp là quá cao, và đây là lý do. Trong quá trình chế tạo chùm tia chính, biến dạng hàn có thể làm cho bề mặt trên cùng của chùm tia chính nghiêng hoặc xoắn. Kết quả là, vị trí trung tâm không phải là điểm cao nhất của bề mặt trên cùng của chùm tia chính. Điều tương tự áp dụng cho việc cài đặt các chùm thứ cấp: điểm cao nhất của chùm thứ cấp phải được đo; Mặt khác, độ cao được thiết kế của chùm ngăn xếp sẽ tăng lên. Do đó, rất cần thiết để đảm bảo rằng các dầm chính và thứ cấp được chế tạo phẳng, thẳng và không bị biến dạng.

 Sau khi cài đặt chùm thứ cấp, độ cao phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai âm của độ cao thiết kế, thường giữa -2 ~ -3 mm. Đối với các khu vực có độ cao vượt quá tiêu chuẩn, các clip có thể được sử dụng để gắn chặt chùm thứ cấp vào chùm tia chính hoặc tạm thời cố định bằng hàn tại chỗ. Các mối hàn tạm thời nên được loại bỏ trước khi sấy lò.

 Dải ngăn xếp phải được đặt phẳng và thẳng trên chùm thứ cấp. Các móng vuốt của tấm hỗ trợ cách nhiệt nên được gắn điểm dưới chùm ngăn xếp. Đầu tiên, đặt chùm tia lộn ngược, hàn móng vuốt, sau đó quay lại để cài đặt để ngăn chặn biến dạng hàn. Một số đơn vị xây dựng sử dụng hàn đầy đủ thay vì hàn tại chỗ, gây ra biến dạng của chùm ngăn xếp. Đây là một thực hành không chính xác và phải được ghi nhận. Một số đơn vị xây dựng cài đặt chùm ngăn xếp đầu tiên, đặt gạch ngăn xếp, và sau đó hàn móng vuốt. Điều này cũng không chính xác. Đầu tiên, hàn là rắc rối, và thứ hai, không có chỗ để điều chỉnh sau khi biến dạng hàn. Mỡ than chì nên được áp dụng giữa chùm ngăn xếp và chùm thứ cấp, và giữa chùm thứ cấp và chùm tia chính để tạo điều kiện cho sự mở rộng và dịch chuyển của đáy lò.

 Sau khi cài đặt các chùm chính, dầm thứ cấp và dầm ngăn xếp được hoàn thành, chúng nên được kiểm tra và chấp nhận. Chỉ sau khi vượt qua việc kiểm tra quá trình xây dựng tiếp theo mới có thể tiến hành.

 Các cột phần nóng chảy vào trang web phải tuân thủ các thông số kỹ thuật chế tạo cấu trúc thép có liên quan và các yêu cầu thiết kế. Sự uốn cong chiều cao đầy đủ của các cột không được vượt quá 5 mm, độ nghiêng mặt bích không được vượt quá 2 mm, độ phẳng không được vượt quá 3 mm và sẽ không có biến dạng xoắn.

 Các cột phải được nâng vào vị trí theo kích thước định vị. Lỗi định vị không được vượt quá 2 mm. Các cột phải được cài đặt theo chiều dọc với độ nghiêng không vượt quá 1mm và tạm thời cố định sau khi điều chỉnh. Xem xét rằng các tải trọng nặng như các tấm hỗ trợ trên tường vú, dầm thải vòm và khối tường vú sẽ được lắp đặt trên các cột, để ngăn các cột nghiêng vào trong, dựa trên trải nghiệm lắp đặt, các cột có thể được nghiêng ra ngoài khoảng 4mm trong quá trình điều chỉnh độ thẳng đứng, do đó chúng có thể duy trì sự thẳng đứng sau khi cài đặt tải trọng nặng. Một phương pháp khác là hàn các vít mặt bích có thể điều chỉnh vào bàn ủi góc được sử dụng để sửa chữa tạm thời để điều chỉnh độ dọc của các cột bất cứ lúc nào. Một số đơn vị xây dựng chỉ tạm thời sửa các cột sau khi điều chỉnh độ dọc của chúng. Sau khi cài đặt các tấm hỗ trợ trên tường vú và dầm chất thải vòm, các cột nghiêng vào bên trong một chút nhưng điều này không được thực hiện nghiêm túc và độ dọc không được điều chỉnh kịp thời. Chỉ sau khi thành vú, tôi mới thấy rằng các cột và thành vú nghiêng vào trong. Đến lúc đó, điều chỉnh là không thể, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xây dựng của gạch vòm bên và vòm chính trong các quy trình tiếp theo. Điều này phải được lưu ý trong quá trình cài đặt cột.

 Sau khi hoàn thành việc cài đặt và điều chỉnh các cột, các thành phần như kết nối dầm, bàn ủi lòng bàn tay trên và dưới, đĩa, giắc cắm, tấm hỗ trợ tường vú, dầm thải vòm và hỗ trợ nền tảng có thể được cài đặt.

 Các tấm hỗ trợ trên tường vú phải được chế tạo phẳng, thẳng, mà không bị uốn cong hoặc xoắn. Trong quá trình cài đặt, độ cao của bề mặt trên cùng của các tấm hỗ trợ phải được kiểm soát trong phạm vi dung sai dương của độ cao thiết kế, lý tưởng +2 mm so với độ cao thiết kế. Các khớp mở rộng giữa các tấm hỗ trợ sẽ đáp ứng các yêu cầu, thường là 20 mm. Các tấm hỗ trợ liền kề phải có cùng chiều cao và khoảng cách từ các cột phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế, thường là 90mm.

 Việc chế tạo dầm thải vòm phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Bề mặt tiếp xúc với gạch vòm bên phải bằng phẳng, và đơn vị chế tạo sẽ phẳng nó nếu điều kiện cho phép. Trong quá trình lắp đặt, độ cao, nhịp và góc của dầm chất thải vòm sẽ đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Điều chỉnh nhẹ có thể được thực hiện dựa trên các điều kiện xây dựng của thành vú để đảm bảo định vị đúng của gạch vòm bên. Các dầm chất thải vòm phải được hỗ trợ chặt chẽ với các cột. Bất kỳ khoảng trống nào cũng phải được lấp đầy bằng các tấm thép mỏng có độ dày khác nhau; Các vật liệu khác không được phép ngăn chặn việc nới lỏng các dầm chất thải vòm trong quá trình xây dựng chính.

 Khả năng của các viên gạch vòm bên để phù hợp chặt chẽ với dầm chất thải vòm và căn chỉnh với thành vú trong quá trình xây dựng trực tiếp sự chế tạo và chất lượng lắp đặt của cấu trúc thép, cũng như chất lượng xây dựng của thành vú. Lỗi trong việc chế tạo và lắp đặt các cột, dầm thải vòm và các tấm hỗ trợ trên tường vú, cũng như các lỗi trong gạch và xây dựng trên tường vú, có thể khiến các viên gạch vòm bên không khớp chặt với dầm chất thải vòm hoặc căn chỉnh với cạnh bên trong của thành vú. Bằng cách quan sát khối xây của các viên gạch bên, việc cài đặt và chất lượng xây dựng của các quy trình trước đó có thể được đánh giá. Có nhiều ví dụ như vậy trong xây dựng. Ví dụ, trong quá trình xây dựng gạch bên trong một lò nóng chảy, người ta thấy rằng những viên gạch nhô ra 3cm từ thành vú. Kiểm tra cho thấy khoảng cách giữa hai bức tường vú không đáp ứng các yêu cầu thiết kế, nhưng điều chỉnh là không thể, vì vậy độ dày của các viên gạch vòm bên phải được hạ xuống 3cm để tránh ảnh hưởng đến chất lượng xây dựng của vòm chính. Trong quá trình lắp ráp trước các viên gạch vòm bên trong một lò nóng chảy khác, các khoảng trống đã được tìm thấy giữa các viên gạch và mặt phẳng chùm tia chất thải vòm. Kiểm tra cho thấy góc lắp đặt của chùm chất thải vòm không đáp ứng các yêu cầu thiết kế, đòi hỏi phải cài đặt lại và điều chỉnh chùm tia.

 Các viên gạch ngăn xếp phải được đặt phẳng và thẳng, với độ cao được kiểm soát trong phạm vi âm của độ cao thiết kế, thường là -3 ~ -2 mm. Các khớp mở rộng đủ phải được bảo lưu giữa các gạch ngăn xếp, và tất cả vữa và mảnh vụn trong các khớp mở rộng sẽ được làm sạch.

 Trước khi đặt gạch đáy bể, thiết bị và dụng cụ có liên quan sẽ được chuẩn bị. Các khớp của gạch đáy bể phải được đặt ở trung tâm của gạch ngăn xếp. Kích thước định vị phải được đánh dấu trên các viên gạch ngăn xếp, với đường tâm dọc của lò nóng chảy và đường tâm của lò nhỏ số 1 làm tài liệu tham khảo, để vẽ các đường điều khiển định vị cho mỗi hàng hoặc một số hàng gạch. Đặt phải được thực hiện theo các đường điều khiển, và các khớp mở rộng đủ phải được bảo lưu. Cốc hút phải được sử dụng càng nhiều càng tốt trong quá trình đặt. Bụi ở các khớp mở rộng phải được làm sạch kịp thời và các khớp phải được niêm phong chặt chẽ bằng băng dính để ngăn các mảnh vụn xâm nhập. Chăm sóc sẽ được thực hiện trong quá trình lắp đặt để tránh làm hỏng các cạnh và góc của các viên gạch theo cách thủ công. Sau khi xây dựng, vải sọc màu và ván ép sẽ được đặt kịp thời. Độ cao của bề mặt trên cùng của các viên gạch đáy bể không được điều khiển ở vị trí giữa của lò, mà chỉ ở vị trí đặt các viên gạch tường bể, thường được điều khiển trong phạm vi của độ cao thiết kế và {1}} mm. Các khu vực vượt quá độ cao phải là mặt đất bằng phẳng.

 Trước khi vào trang web, các viên gạch tường xe tăng phải được nhà sản xuất sắp xếp trước và đánh số, và một sơ đồ sắp xếp sẽ được cung cấp. Trong quá trình xây dựng, các viên gạch phải được đặt theo các con số, gọn gàng, thẳng thắn, với các khớp đồng đều và khớp tam giác phải được điều chỉnh. Kích thước định vị phải được kiểm soát trong vòng 2 mm.

 ① Bức tường vú và gạch móc trong phần nóng chảy thường được làm bằng gạch zirconia corundum điện, được nhà sản xuất sắp xếp trước và đánh số, và sơ đồ sắp xếp và ảnh vật lý được cung cấp. Trong quá trình xây dựng, chúng được đặt theo các con số. Các bức tường vú, gạch móc và gạch khe hở trong phần làm rõ và phần làm mát thường được làm bằng gạch silica chất lượng cao. Gạch zircon hoặc vữa cách ly thường được sử dụng để cô lập các viên gạch corundum và gạch silica để ngăn chặn các phản ứng tiếp xúc giữa các viên gạch.

 Khoảng cách giữa các viên gạch móc và gạch tường xe tăng phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Tốt hơn là lớn hơn là nhỏ hơn để ngăn chặn các viên gạch tường xe tăng mở rộng và phá vỡ các viên gạch móc. Các khớp mở rộng phải được đặt nghiêm ngặt theo các yêu cầu thiết kế. Kích thước cài đặt của tất cả các phần của thành vú phải được xây dựng theo các bản vẽ. Trước khi đặt gạch tường vú, độ phẳng của tấm hỗ trợ trên tường vú sẽ được kiểm tra. Bề mặt trên cùng của các viên gạch móc sẽ được đặt phẳng và thẳng, và mức độ phải được kiểm tra với mức độ tinh thần mọi lúc để tránh nghiêng. Bề mặt vòng cung bên trong ở dưới cùng của các viên gạch móc phải có khoảng cách hơn 5 mm từ tấm hỗ trợ. Các khớp mở rộng phải được niêm phong chặt chẽ bằng băng dính. Khoảng cách giữa thành vú và đường tâm của lò nóng chảy phải được kiểm soát nghiêm ngặt, vì sai số chiều của khoảng cách sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc đặt gạch vòm bên.

 Trước khi đặt đầu hồi phía sau của phần nóng chảy và đầu hồi trước và sau của phần làm mát, nó sẽ được kiểm tra xem các tấm hỗ trợ có phẳng hay không, liệu độ cao có chính xác không, liệu kích thước gạch vòm có phải Gạch để cho phép mở rộng lẫn nhau trong quá trình mở rộng nhiệt.

 ④ vòm đầu hồi phía sau và vòm đầu ra là các phần chính của lò nóng chảy, và sẽ được chú ý đặc biệt trong quá trình đặt. Nó sẽ được kiểm tra rằng gạch vòm và gạch chân vòm không có vết nứt hoặc biến dạng, và việc sắp xếp trước sẽ được thực hiện trước và trong khi đặt. Trong quá trình xây dựng thực tế, có một trường hợp gạch chân vòm có vết nứt, và những viên gạch chân vòm bị vỡ trong khi sấy lò, khiến vòm đầu hồi nới lỏng và đầu hồi bị nứt, mang đến những nguy hiểm tiềm ẩn cho lò nóng chảy. Do đó, gạch vòm và gạch chân vòm ở các bộ phận chính phải được kiểm tra, và phải thay thế các viên gạch không đủ tiêu chuẩn. Đặt sẽ được thực hiện cẩn thận hơn. Bức tường phải được đặt phẳng và thẳng, và các bộ phận cần được đặt khô phải được đặt khô để tạo điều kiện cho việc mở rộng và dịch chuyển của tường.

 Arch Arch là một phần quan trọng của lò nóng chảy và phải được xây dựng cẩn thận. Một kế hoạch xây dựng sẽ được xây dựng trước, và các công cụ như bảng mẫu ARC và các đường thẳng sẽ được chuẩn bị đầy đủ. Hỗ trợ định dạng của khuôn gỗ Arch sẽ được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo an toàn không thể tin được và sự chú ý sẽ được trả cho phòng chống cháy. Hỗ trợ khuôn bằng gỗ phải có cấu trúc ổn định và chắc chắn, và chiều cao hồ quang và hợp âm của khuôn gỗ phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Bề mặt hồ quang phải được kiểm tra tính nhất quán, đỉnh vòm phải nằm ngang và các bề mặt lõm Concave phải được lên kế hoạch phẳng. Khi cần thiết, một tấm ván ép dày 2 mm sẽ được đặt trên bề mặt khuôn để tránh rò rỉ vữa.

 Sau khi hỗ trợ khuôn bằng gỗ đủ điều kiện, các đường điều khiển phải được đánh dấu và vị trí của từng phần vòm phải được phân tách bằng các dải gỗ nhỏ. Các viên gạch Arch phải được sắp xếp trước trước Masonry, kích thước của khớp vữa phải được xác định theo sự sắp xếp trước và các đường điều khiển vị trí cho mỗi hàng gạch hoặc mỗi 3 hàng gạch sẽ được đánh dấu trên bề mặt cung. Masonry sẽ được thực hiện theo các dòng điều khiển. Mỗi hàng phải được điều khiển bởi một đường căng trong quá trình xây dựng, góc của bề mặt gạch phải được kiểm tra bằng một mẫu ARC bất cứ lúc nào và độ phẳng của bề mặt gạch phải được kiểm tra bằng một đường thẳng. Trong Masonry của Arch Bricks, nó bị cấm hoàn toàn để đảo ngược các đầu lớn và nhỏ, và các viên gạch Arch sẽ được nhào và ép để đảm bảo vữa đầy đủ. Vị trí của các viên gạch lỗ nhiệt điện phải được đặt chính xác. Các viên gạch khóa phải phù hợp và không quá chật để tránh làm hỏng chúng. Sau khi khóa các viên gạch, các khớp phải được vữa bằng vữa mỏng.

 Sau khi hoàn thành công trình vòm chính, các thanh buộc phải được thắt chặt kịp thời và tất cả các sửa chữa tạm thời sẽ được gỡ bỏ. Nói chung, chiều cao của các viên gạch vòm từ bề mặt khuôn gỗ có thể là 0. 15% của nhịp vòm. Các thanh buộc không cần phải quá chặt. Theo kinh nghiệm, đôi khi các thanh buộc được thắt chặt cho đến khi vòm chính được tách ra khỏi khuôn vòm với khoảng cách 4-2 mm. Một kế hoạch thắt chặt thanh buộc phải được xây dựng trước khi thắt chặt và các chế phẩm cho nhân sự, thiết bị và công cụ sẽ được thực hiện. Nhân viên có kinh nghiệm sẽ được chỉ định chỉ huy thống nhất. Có bao nhiêu khóa để thắt chặt mỗi lần, thời gian khoảng thời gian, v.v., sẽ được sắp xếp và giải thích rõ ràng trước. Trong một trường hợp sấy sấy, việc siết chặt các thanh buộc đã gây ra các khiếm khuyết như bong tróc, sứt mẻ góc và nứt ở phía bên trong của gạch vòm, ảnh hưởng đến chất lượng của vòm chính và yêu cầu thay thế các viên gạch vòm bị lỗi. Trong quá trình thắt chặt thanh buộc, những thay đổi trong vòm chính sẽ được quan sát bất cứ lúc nào và mọi điều kiện bất thường sẽ được xử lý kịp thời. Các công việc định dạng chỉ có thể được gỡ bỏ sau khi các viên gạch vòm cho thấy không có thay đổi nào trong 12 giờ sau khi tách khỏi bề mặt khuôn.

 Cuối cùng, chất lượng xây dựng của vòm chính sẽ được kiểm tra. Đảo ngược các đầu lớn và nhỏ, gạch vòm bị lỗi hoặc nứt, và các khớp cuối quá mức sẽ được thay thế và chỉnh lưu kịp thời. Trong xây dựng thực tế, hiện tượng gạch vòm "trượt" ("trượt" ở đây đề cập đến sự dịch chuyển) sau khi sấy sấy lò. Các nguyên nhân có thể bao gồm các đầu gạch lớn và nhỏ của các vòm không được phát hiện, các khớp vữa quá mức trong quá trình xây dựng, không đồng đều đặt mỗi hàng gạch vòm hoặc độ lệch đáng kể trong độ dày của kích thước gạch vòm. Khi gạch dày và mỏng được đặt trong cùng một hàng, những viên gạch mỏng dễ bị trượt. Do đó, làm cho các dấu hiệu nhận dạng rõ ràng trên các đầu lớn của gạch vòm là một cách hiệu quả để ngăn chặn trượt. Mặc dù vậy, một hoặc hai viên gạch vẫn có thể đảo ngược các đầu lớn và nhỏ trong mỗi công trình, vì vậy kiểm tra cuối cùng là rất cần thiết.