Bạn biết bao nhiêu về việc xây dựng một lò nóng thủy tinh phao?

 Vị trí của bộ tái sinh dựa trên đường trung tâm của lò nóng và đường tâm của lò nhỏ. Đầu tiên, kiểm tra và xác minh độ cao của sàn tái sinh, kích thước định vị của các hố cột, nền tảng trao đổi không khí, v.v., được bàn giao bởi đơn vị xây dựng dân dụng. Nếu có lỗi hoặc sai lầm, hãy khắc phục chúng một cách kịp thời. Kích thước định vị của bộ tái sinh phải chính xác nhất có thể, với các lỗi đo được kiểm soát trong vòng 1mm. Sau khi vẽ các đường mực trên sàn, đo sai số của từng đường chéo để kiểm tra xem bộ tái sinh và mỗi buồng có hình vuông và không bị lệch hay không. Đồng thời, độ cao và kích thước định vị có liên quan nên được đánh dấu tạm thời ở các vị trí tương ứng để kiểm tra và xác minh ngẫu nhiên trong quá trình cài đặt và xây dựng. Trước Masonry của gạch, số lượng lớp gạch và chiều cao của các vị trí liên quan nên được đánh dấu trên các cột tái sinh, hoặc một thanh đếm gạch nên được dựng lên để kiểm soát độ cao xây dựng và mức độ tường của bộ tái sinh. Trong toàn bộ quá trình cài đặt và xây dựng của bộ tái sinh, các kích thước có liên quan nên được kiểm tra và xác minh bất cứ lúc nào, và các lỗi nên được sửa chữa hoặc chỉnh lưu kịp thời.

 Để chế tạo các cột tái sinh, tùy thuộc vào thiết kế, các cột tái sinh thường được làm bằng thép hình H, chùm I hoặc thép kênh. Tất cả các phần thép phải được sửa chữa thẳng và độ lệch cho phép sau khi hiệu chỉnh phải tuân thủ các yêu cầu vẽ. Đối với những người không được chỉ định trong các bản vẽ, chúng nên tuân thủ mã tiêu chuẩn quốc gia * hiện tại để chấp nhận chất lượng xây dựng của Kỹ thuật cấu trúc thép * (GB 50205-2001). Việc uốn cong của cột Repenerator trong toàn bộ chiều dài của nó không được vượt quá 8 mm, độ nghiêng của tấm mặt bích không được vượt quá 3 mm, độ không đồng đều theo chiều rộng của tấm mặt bích không được vượt quá 1,5mm, lỗi đường chéo ở hai đầu của cột không được đặt ra.

 ③ Khung dưới cùng lò nhỏ phải được lắp ráp và hàn trên nền tảng lắp ráp, với độ không đồng đều tổng thể được kiểm soát trong vòng 1,5mm sau khi hàn. Khi thép kênh được sử dụng cho tấm dưới cùng lò nhỏ, thép kênh phải thẳng, không twisted và phải mịn và không có bánh mì. Khi các tấm thép được sử dụng làm tấm dưới cùng lò nhỏ, độ không đồng đều của tấm thép phải nhỏ hơn 1,5mm. Các cách tử thép cũng có thể được sử dụng làm lưới dưới cùng lò nhỏ, với độ không đồng đều được kiểm soát trong vòng 1,5mm.

 Để cài đặt các cột Repenerator, trước tiên hãy kiểm tra xem các cột cột có đáp ứng các yêu cầu cài đặt hay không, đảm bảo đủ độ sâu và vị trí chính xác. Trong quá trình cài đặt, các cột phải được định vị chính xác và kéo vào vị trí từng cái một, không có lỗi ở vị trí hoặc hướng. Sau khi cài đặt và điều chỉnh các cột được hoàn thành, chúng nên được hàn tạm thời và cố định hoặc cố định với các thiết bị tạm thời có thể điều chỉnh. Sau đó, cài đặt các chùm kết nối giữa các cột, cũng có thể được cài đặt trong quá trình xây dựng tường. Có thể lắp đặt bàn ủi trên lòng bàn tay và góc vòm sau khi hoàn thành việc xây dựng tường.

 Để lắp đặt các cấu trúc thép lò nhỏ, khung dưới cùng lò nhỏ được lắp đặt sau khi các cột phần nóng chảy và các cột tái sinh được đặt đúng chỗ. Điều quan trọng cần lưu ý là ** đủ độ thanh thải ngược phải được để lại giữa khung dưới cùng lò nhỏ và các cột tái tạo **. Trong quá trình sấy lò, sau khi vòm chính của phần tan chảy mở rộng và các thanh buộc lỏng lẻo, các cột phần nóng chảy nghiêng ra ngoài, lái lò nhỏ để di chuyển về phía sau. Do đó, nên áp dụng bột than chì hoặc các thanh con lăn giữa khung dưới cùng lò nhỏ và các corbels trên các cột tái sinh. Các khối nút nên được hàn tại các chùm hỗ trợ trên các cột phần nóng chảy để tạo điều kiện cho trượt ngược tổng thể của lò nhỏ. Độ thanh thải ngược giữa khung dưới cùng lò nhỏ và các cột tái tạo phải ít nhất là 50mm. Nếu lò nhỏ không thể trượt về phía sau một cách trơn tru trong quá trình sấy lò, nó sẽ gây ra các mối nguy hiểm chất lượng nghiêm trọng cho lò nóng chảy.

 Các tấm bảo vệ tái tạo phục vụ để ngăn chặn bức tường nghiêng vào trong và đến ở các dạng cấu trúc khác nhau. Trong quá trình cài đặt, chúng phải bằng phẳng và có khả năng trượt với các cột, không được hàn rắn để tránh ảnh hưởng đến sự mở rộng lên của bức tường. Các góc chất thải vòm tái tạo nên được chế tạo thẳng, với khớp mở rộng hơn 20 mm còn lại giữa mỗi phần. Khi gạch Arch Arch, chúng nên được gắn chặt vào các góc chất thải vòm, và bất kỳ khoảng trống nào cũng phải được đóng gói chặt với các tấm thép, không phải với chip gạch hoặc vữa vật liệu chịu lửa.

 Các lối đi phía trên, nền tảng hoạt động, thang thép, tay vịn, v.v., của bộ tái sinh được lắp đặt sau khi hoàn thành việc lắp đặt cấu trúc thép, xem xét cả tiện lợi hoạt động và tác động của việc mở rộng cấu trúc thép.

 Masonry hoạt động cho các bộ tái sinh, lò nhỏ, v.v ... sẽ được thực hiện theo các tiêu chuẩn quốc gia hiện tại như * mã * để xây dựng và chấp nhận Kỹ thuật Masonry Kỹ thuật công nghiệp * (GB 50211-2004}) và mã *

 Các vật liệu chịu lửa được vận chuyển đến trang web phải được đặt gọn gàng theo tên, số gạch, mô hình đặc điểm kỹ thuật và trình tự xây dựng. Khi xử lý các vật liệu chịu lửa trong quá trình vận chuyển, chúng sẽ được nâng lên và đặt nhẹ nhàng để bảo vệ tính toàn vẹn của các góc của các viên gạch chịu lửa. Vữa chịu lửa phải được xếp chồng riêng biệt bởi các vật liệu khác nhau và không được ẩm hoặc kết tụ. Máy trộn và thùng chứa bùn phải được làm sạch trước khi sử dụng, và vữa chịu lửa của các vật liệu khác nhau phải được trộn và sử dụng riêng biệt mà không có sự nhầm lẫn. Vữa cho gạch xây phải tương thích với độ khúc xạ và thành phần hóa học của các viên gạch được sử dụng.

 Trong quá trình xây dựng xây dựng, các viên gạch không được đục trên khối xây. Khi gạch chịu lửa cần được xử lý, phải sử dụng xử lý cơ học. Một cây búa bằng gỗ hoặc búa cao su phải được sử dụng để căn chỉnh các viên gạch trong quá trình xây dựng, và búa sắt bị nghiêm cấm. Masonry sẽ không bị đánh sau khi vữa đã khô.

 Các bức tường tái sinh phải được xây dựng thẳng và phẳng theo các yêu cầu thiết kế, với các khớp gạch không lớn hơn 2 mm, và được xây dựng với các khớp so le, vữa đầy đủ và bề mặt tường phải được làm sạch mà không cần vữa còn lại. Khi gạch gạch của các vật liệu khác nhau đồng thời, chúng sẽ được lồng vào nhau theo các lớp theo yêu cầu thiết kế, với nguyên tắc vật liệu cứng hơn nhấn vào vật liệu mềm hơn.

 Các khớp mở rộng phải được đặt nghiêm ngặt theo các yêu cầu thiết kế. Các khớp mở rộng phải được xây dựng thẳng và phẳng, giữ sạch bên trong, và không có vữa, bụi và đất, và các mảnh vụn. Các khớp mở rộng trong tường phải được lấp đầy bằng các bảng bọt polyetylen để ngăn các mảnh vụn và bụi rơi vào và khó làm sạch. Đối với các khớp mở rộng tiếp xúc với các viên gạch cách nhiệt, các viên gạch cách nhiệt phải được thay thế bằng các viên gạch cứng để che các khớp mở rộng. Bức tường không có các khớp mở rộng mở bên trong và bên ngoài, và các khớp phải được đặt so le 230mm. Theo các yêu cầu thiết kế, có thể được thiết lập theo chiều dọc thông qua các khớp mở rộng, hoặc các khớp mở rộng trên và dưới có thể được cung cấp. Các viên gạch cách nhiệt lớp bên ngoài của tường tái sinh có thể hoặc không có khớp mở rộng theo thiết kế; Nói chung, gạch cách nhiệt không có khớp mở rộng.

 ⑥ Gạch vòm phải được đặt từ cả hai bên chân vòm về phía trung tâm. Nếu có Masonry đằng sau gạch chân vòm, vòm sẽ chỉ được đặt sau khi hoàn thành công trình. Trước khi đặt vòm, gạch vòm phải được sắp xếp trước để xác định kích thước của các khớp gạch. Đảo ngược các đầu lớn và nhỏ của gạch vòm bị nghiêm cấm. Độ dày của gạch khóa (gạch đóng) không được nhỏ hơn 2\/3 độ dày gạch. Không trực tiếp tấn công gạch khóa bằng búa để tránh thiệt hại hoặc bị vỡ; Nếu một viên gạch khóa bị hỏng, nó sẽ được thay thế ngay lập tức. Sau khi gạch khóa được điều khiển, vương miện vòm sẽ được vữa bằng vữa mỏng.

 Tấm định dạng vòm phải được chế tạo cẩn thận theo các kích thước được chỉ định trong các bản vẽ. Vòng cung và trung tâm phải chính xác, cấu trúc ổn định và bề mặt nền tảng phải bằng phẳng mà không bị lệch. Sau khi vòm được đặt, vòm sẽ được thắt chặt kịp thời và việc định hình chỉ có thể được gỡ bỏ sau khi vòm được tách ra khỏi tấm ván khuôn và ổn định. Các tấm ván vòm lưới phải được gỡ bỏ trước khi xếp công việc kiểm tra để tránh thiệt hại cho vòm lưới khỏi áp lực nặng đột ngột.

 Bề mặt bắt đầu của bộ tái sinh phải được san bằng nghiêm ngặt theo độ cao thiết kế. Kích thước của bức tường xây phải được kiểm soát theo bản vẽ. Bức tường phải được đặt thẳng, và một thanh độ cao lớp gạch phải được thiết lập để kiểm soát độ cao của lớp gạch. Độ phẳng của khối xây phải được kiểm tra bằng một bất cứ lúc nào, độ thẳng đứng và mức độ của bức tường với mức độ tinh thần, độ dày của các khớp gạch với thước đo cảm thấy và kích thước xây bằng thước dây bằng thép. Bất kỳ sự không phù hợp với các yêu cầu xây dựng sẽ được khắc phục kịp thời.

 Việc đặt các vòm lưới và gạch san lấp là chìa khóa cho công cụ tái tạo và sẽ được xây dựng cẩn thận. Trước khi đặt, chất lượng của các viên gạch lưới sẽ được kiểm tra; Bất kỳ viên gạch lưới nào có kết cấu lỏng lẻo, vết nứt, uốn cong hoặc xoắn không được sử dụng và điều tương tự áp dụng cho các viên gạch cà vạt lưới. Tấm định dạng của Arch Arch phải được hỗ trợ phẳng và ở cùng một độ cao, và các đường mực cho mỗi vòng gạch lưới phải được đánh dấu trên tấm ván. Đặt phải được thực hiện bằng cách kéo một đường ở đầu trên, và độ dọc của các viên gạch lưới sẽ được kiểm tra với mức độ tinh thần trong quá trình đặt. Các viên gạch lưới phải được sắp xếp trước trước khi đặt để xác định độ dày của các khớp gạch (không quá 2 mm), được đặt đồng thời từ cả hai đầu về phía giữa, với mỗi vòng gạch lưới được đặt ở cùng tốc độ. Khi đạt đến vị trí của các viên gạch cà vạt, mỗi vòng gạch lưới phải ở một đường thẳng. Sau khi kiểm tra với một kiểm tra thẳng và đi qua, các viên gạch cà vạt sẽ được đặt; Các khu vực không đủ tiêu chuẩn phải là mặt đất bằng phẳng để đảm bảo các viên gạch cà vạt không bị xoắn hoặc sai lệch. Sau khi đặt các viên gạch cà vạt, các viên gạch lưới sẽ được sắp xếp trước một lần nữa để xác định rằng độ dày của các viên gạch khóa không quá 2\/3 độ dày của gạch, và mọi nỗ lực sẽ được thực hiện để tránh xử lý các viên gạch khóa. Các viên gạch khóa sẽ không quá mỏng; Nếu cần, 2-3 Gạch lưới có thể được xử lý. Các viên gạch khóa sẽ không quá chật cũng không quá lỏng, thường cao hơn khoảng 50mm so với vương miện vòm. Sau khi đặt các viên gạch khóa cho mỗi vòng, toàn bộ vòm lưới cuối cùng sẽ được điều chỉnh để duy trì độ dọc, chiều cao đồng đều và độ thẳng tổng thể mà không xoắn. Cuối cùng, các viên gạch khóa phải được điều khiển đồng thời để đảm bảo ứng suất đồng đều trên toàn bộ vòm lưới. Mục đích của việc đặt gạch san bằng là để đảm bảo rằng các vòm lưới trong mỗi buồng của bộ tái sinh ở cùng một mức độ và chiều cao, đặt một nền tảng để xếp chồng gạch bằng phẳng. Tính của mỗi buồng phải được kiểm soát trong phạm vi ± 1mm; Các khu vực không tuân thủ phải là mặt đất bằng phẳng. Các viên gạch san bằng phải được đặt chặt vào vòm lưới, thẳng và phẳng. San bằng gạch gạch cho các bộ tái sinh được kết nối khó khăn hơn và đòi hỏi sự chăm sóc lớn hơn.

 Trong quá trình xây dựng các bức tường tái sinh, độ dọc và độ phẳng của khối xây sẽ được kiểm tra thường xuyên. Bức tường bên trong và tường cách nhiệt bên ngoài phải được lồng vào nhau để tránh bị nứt quá mức của lớp cách nhiệt trong quá trình sấy lò. Khi toàn bộ bộ tái sinh mở rộng và tăng đáng kể trong quá trình sấy lò nung, ít nhất 100mm không gian mở rộng phải được đặt ở khoảng cách trên, và đủ các khoảng trống mở rộng phải được để lại giữa tường và bàn ủi lòng bàn tay trên, giữa tường và thép góc vòm, giữa tường và tấm thép trên cùng, và giữa tường. Các bức tường tái sinh sử dụng nhiều loại gạch và vữa, không được trộn trong quá trình xây dựng. Các viên gạch có tính axit và kiềm sẽ không tiếp xúc trực tiếp và phải được phân lập một cách hiệu quả. Các viên gạch corundum điện được sử dụng ở lỗ mở lò nhỏ phải được phân lập từ tường bằng gạch zircon tiêu chuẩn. Sự cô lập hiệu quả sẽ được cung cấp tại các điểm tiếp xúc giữa các viên gạch silica và các viên gạch khác để tránh các phản ứng tiếp xúc ở nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ lò. Sau khi hoàn thành công trình tường tái sinh, nó sẽ được làm sạch kỹ, đặc biệt là phía bên trong của bức tường, không còn vữa còn lại.

 Các viên gạch Checker phải được đặt phẳng theo các yêu cầu thiết kế, với khoảng cách ngang và đồng đều trên bề mặt trên giữa các viên gạch Checker. Nếu bề mặt trên không đều, nó sẽ được điều chỉnh kịp thời. Công việc kiểm tra sẽ được giữ sạch sẽ và không bị cản trở. Trong hoạt động thực tế của lò nóng, sự sụp đổ của công việc kiểm tra đôi khi xảy ra, đặc biệt là trong giai đoạn hoạt động sau này. Ngoài các yếu tố khác, chất lượng xây dựng cũng là một trong những nguyên nhân. Phương pháp xây dựng và các biện pháp phòng ngừa cho vòm chính của bộ tái sinh giống như các phương pháp cho phần tan chảy. Tuy nhiên, khi siết chặt vòm chính của bộ tái sinh, các Jackscrew phía sau thép góc của vòm được thắt chặt thay vì các thanh buộc. Tương tự, trong quá trình sấy lò nung, các Jackscrews được nới lỏng thay vì các thanh buộc trong các trường hợp nói chung.

 Trước Masonry của lò nhỏ, nó sẽ được kiểm tra xem việc lắp đặt cấu trúc thép lò nhỏ có tuân thủ các yêu cầu thiết kế hay không, và các bộ phận không đủ tiêu chuẩn sẽ được điều chỉnh kịp thời. Các khớp mở rộng và khoảng cách giải phóng mặt bằng cho chuyển động ngược của lò nhỏ phải được bảo lưu trong các viên gạch dưới cùng của lò nhỏ. Trong khi đó, các yếu tố như không đồng đều của tấm dưới cùng gây ra bởi sự mở rộng lên của các bức tường tái sinh cũng sẽ được xem xét.

 Các viên gạch tường bên, gạch vòm nghiêng và gạch vòm phẳng của lò nhỏ sẽ được đặt theo số lượng được sắp xếp trước của các vật liệu gạch để tránh nhầm lẫn. Các viên gạch bên tường và gạch vòm nghiêng phải được gắn chặt vào thành vú của phần tan chảy, và các khớp gạch quá mức không được phép. Các khớp mở rộng giữa lò nhỏ và bộ tái sinh phải được xây dựng theo yêu cầu thiết kế.

 Masonry của lò nhỏ phải tính đến các kết quả sau đây do nhiều yếu tố:

Tự mở rộng các vật liệu gạch được sử dụng trong lò nhỏ;

Chuyển động ngược tổng thể của lò nhỏ trong khi sấy lò;

Mở rộng lên của các bức tường tái sinh;

Khó khăn trong hoạt động trong quá trình chặn khoảng cách lửa;

Khó khăn và cường độ của lò nóng sửa chữa.

 Do đó, mỗi bước phải được thực hiện cẩn thận trong quá trình xây dựng lò, với sự chú ý đến hoạt động của từng chi tiết và mọi nỗ lực sẽ được thực hiện để loại bỏ mọi mối nguy hiểm tiềm ẩn.

 Việc đặt gạch mặt trong phần tan chảy và phần làm mát được thực hiện ở giai đoạn cuối của việc xây dựng lò. Sau khi hoàn thành việc xây dựng gạch mặt, bên trong lò sẽ được làm sạch, và cuối cùng, lò được niêm phong để sấy lò. Việc đặt gạch mặt phải được hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu thiết kế. Chất lượng xây dựng kém có thể gây ra rò rỉ vật liệu ở dưới cùng của bể hoặc phồng những viên gạch mặt sau khi sấy lò, điều này cực kỳ khó xử lý, vì vậy xây dựng tỉ mỉ là điều cần thiết.

 Theo các yêu cầu thiết kế, có nhiều phương pháp để xây dựng các viên gạch mặt (nghĩa là đáy bể). Một cách tiếp cận đơn giản là đặt một lớp 50mm của vật liệu rầm rộ zircon corundum trên các viên gạch đáy đất sét lớn, sau đó là một lớp 75-100 mm của các viên gạch mặt zircon corundum điện được sử dụng. Ghi chú cho phương pháp này: Đầu tiên, băng các khớp của các viên gạch đất sét lớn để ngăn vật liệu đâm vào các khớp; Thứ hai, vật liệu đâm phải được nén chặt; Và thứ ba, các khớp mở rộng trong các viên gạch mặt phải được đặt nghiêm ngặt theo thiết kế. Nếu việc xây dựng không tỉ mỉ, rò rỉ vật liệu ở đáy bể đôi khi có thể xảy ra, đặc biệt là xung quanh các lỗ đo nhiệt độ ở đáy bể.

 Một phương pháp hiện tại tiên tiến hơn là đúc một lớp có thể đúc trên các viên gạch đất sét lớn. Các diễn viên không yêu cầu các khớp mở rộng, cung cấp độ bao phủ an toàn của toàn bộ đáy bể. Sau khi các vật liệu được đúc, gạch mặt được xây dựng bằng vữa chịu lửa của vật liệu tương tự như có thể đúc được. Việc chuẩn bị, sử dụng và phương pháp xây dựng của người được đúc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế. Các viên gạch zircon corundum điện không được sử dụng cho các viên gạch mặt, và các khớp mở rộng trong các viên gạch mặt phải được đặt theo thiết kế. Điều quan trọng cần lưu ý là vữa chịu lửa cho gạch mặt không được vào các khớp mở rộng, do đó nên sử dụng cốc hút để đặt gạch mặt trong quá trình xây dựng.

 Sau khi hoàn thành việc xây dựng gạch mặt, băng các khớp mở rộng và cuối cùng phủ chúng bằng vải dải màu để giữ cho chúng sạch sẽ. Việc đặt gạch vỏ khớp cũng phải để lại đủ các khớp mở rộng theo yêu cầu thiết kế.

 Để đảm bảo sản xuất các sản phẩm thủy tinh chất lượng cao càng sớm càng tốt, việc làm sạch kỹ lưỡng nội thất lò phải được thực hiện sau khi hoàn thành toàn bộ việc xây dựng lò nóng. Vữa dư thừa và các mảnh vụn nên được quét đi, nên loại bỏ vữa có lớp phủ màu, và các khoảng trống của lò nóng chảy nên được niêm phong. Việc kiểm tra cuối cùng nên được tiến hành trên ống khói, bộ tái sinh, phần nóng chảy, phần làm mát, lò nhỏ, cổ họng, tường mặt dây chuyền, v.v. Sau khi mọi thứ được xác nhận là chính xác, nên được niêm phong lò nóng.

 Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của một lò nóng chảy thủy tinh phao, bao gồm cả việc thiết kế cấu trúc lò có hợp lý hay không, liệu các vật liệu thép và vật liệu chịu lửa được chọn có phù hợp hay không, liệu chất lượng của các vật liệu được sử dụng trong lò có đủ điều kiện hay không, mức độ quản lý của doanh nghiệp sử dụng lò, và mức độ vận hành và bảo trì của các nhà điều hành lò. Không thể phủ nhận rằng chất lượng xây dựng của lò nóng chảy cũng là một yếu tố rất quan trọng. Do đó, điều đặc biệt cần thiết và quan trọng để cải thiện chất lượng xây dựng của các dự án lò nóng thủy tinh phao. Trong số đó, tăng cường trình độ quản lý của đơn vị xây dựng lò và cấp độ quản lý và kỹ thuật của đơn vị xây dựng sẽ đóng một vai trò tích cực trong việc cải thiện chất lượng xây dựng của lò nóng chảy.

 Chất lượng Masonry có tác động đáng kể đến tuổi thọ của lò nung, tiêu thụ nhiên liệu, tan chảy thủy tinh và hoạt động vẽ dây. Để đáp ứng các yêu cầu cơ bản của lò nung cho kích thước gạch gạch và sự mở rộng nhiệt của thân máy, gạch tường hồ bơi và những viên gạch phía dưới hồ bơi của lò nung phải được cắt và mặt đất. Ngoài ra, việc bảo lưu hợp lý các khớp mở rộng giữa các viên gạch chịu lửa của lò cũng là một liên kết cực kỳ quan trọng.

(1) Chấp nhận khung thép và tiền Masonry

 Theo dòng điểm chuẩn xây dựng lò nung và đường trung tâm lò nung, việc xây dựng bố trí cấu trúc thép được thực hiện. Các dầm chính và thứ cấp và thép phẳng được đặt theo các yêu cầu thiết kế cấu trúc thép và độ lệch cho phép xây dựng, trong khi cấu trúc thép của kênh cũng được xây dựng.

 Để đảm bảo chất lượng và tiến trình xây dựng xây dựng, gạch tường hồ bơi, gạch dưới đáy hồ bơi và tất cả các viên gạch vòm chịu tải với các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước và khớp gạch sẽ trải qua trước khi bỏ đi. Tuy nhiên, nếu độ chính xác về chiều của các viên gạch ở trên là cực kỳ cao và hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu thiết kế, có thể bị bỏ qua trước khi giảm âm. Tất cả các viên gạch phải chịu tiền trước phải được đánh số theo trình tự và được cài đặt ở các vị trí tương ứng trong quá trình xây dựng chính thức.

(2) Trình tự và phương pháp xây dựng

 Dựa trên sự chấp nhận cấu trúc thép đáy hồ bơi, các đường trung tâm của cổng sạc, hàng trước và sau của các điểm sủi bọt, và mỗi dây vẽ ống lót trên kênh hình thành được đặt theo đường tiêu chuẩn xây dựng lò nung và đường trung tâm lò nung.

 Bool Masonry dưới đáy, bao gồm cả đáy kênh. Sau khi đặt gạch cách nhiệt và gạch kaolin lớn, san bằng bên trong và bên ngoài khu vực xây dựng tường hồ bơi với chiều rộng 30-50 mm. Đối với các cấu trúc dưới cùng nhóm nhiều lớp, việc xây dựng phải được kiểm soát bởi độ lệch độ cao và độ lệch cho phép đối với tổng độ dày của đáy hồ thường là -3 mm. Một lớp vật liệu đâm zircon được đặt trên các viên gạch kaolin lớn của đáy hồ bơi dưới dạng lớp niêm phong để ngăn chất lỏng thủy tinh xâm nhập vào lớp gạch đất sét với khả năng chống ăn mòn kém.

 ③ Bể bơi tường, bao gồm các bức tường hồ bơi kênh. Những viên gạch dưới cùng của tường hồ bơi phải đảm bảo mức độ; Mặt khác, các viên gạch dưới cùng ở phần đó phải được xử lý cho đến khi các yêu cầu được đáp ứng. Khi các viên gạch tường hồ bơi nhiều lớp Masonry, hoạt động từ bên trong ra bên ngoài để đảm bảo kích thước bên trong của lò, và nó bị nghiêm cấm đối mặt với bề mặt đục của các viên gạch về phía lò. Các góc của bức tường phải được xây dựng bằng các khớp so le để duy trì nghiêm ngặt tính thẳng đứng.

 Tăng và cài đặt cột. Sử dụng các biện pháp tạm thời để ổn định các cột, sau đó lắp đặt thép góc Arch theo yêu cầu thiết kế. Các cột và thép góc vòm phải được gắn chặt chẽ, và độ cao phải được xác định chính xác.

 Masonry vòm chính. Sau khi sản xuất tấm ván vòm và tiến hành thử nghiệm giải quyết tải và kiểm tra kích thước tương ứng trên khung vòm, vòm chính được tạo ra đồng thời từ cả hai bên về phía trung tâm, yêu cầu hoạt động liên tục và hoàn thành trong vòng 24 giờ càng nhiều càng tốt. Việc xây dựng lớp cách nhiệt của vòm chính được thực hiện sau khi hoàn thành việc sấy lò.

 Masonry Bức tường vú, tường phía trước, tường phía sau và không gian ngọn lửa kênh. Masonry của Bức tường vú sẽ được thực hiện sau khi kiểm tra cẩn thận việc lắp đặt giá đỡ, tấm hỗ trợ và khung hỗ trợ đủ điều kiện. Các biện pháp phải được thực hiện để ngăn gạch móc và gạch tường vú rơi vào lò nung.

 Masonry flues và ống khói. Masonry phải được thực hiện sau khi loại bỏ các mảnh vỡ bên trong lò nung và hút bụi sạch. Masonry của ống khói và ống khói nóng chảy cũng phải phối hợp với các bộ trao đổi nhiệt kim loại, và ống khói kênh phải được xây dựng sau khi hoàn thành kênh.

 Có hai phương pháp xây dựng: Masonry khô và Masonry ướt.

Một. Các bộ phận Masonry khô:Đáy hồ bơi và các bức tường của phần và kênh nóng chảy, những viên gạch móc trong không gian ngọn lửa, gạch thải Arch trong phần tan chảy và ống khói, gạch gạch điện được sử dụng và gạch phủ trên kênh.

b. Bộ phận Masonry ướt:Bức tường bên và vương miện vòm của không gian ngọn lửa trong phần nóng chảy, ống khói, ống khói và gạch cách nhiệt của lò nung. Vữa được sử dụng cho xây dựng ướt phải được chuẩn bị bằng vữa chịu lửa tương ứng theo các viên gạch chịu lửa được sử dụng.

(3) Yêu cầu và kiểm tra chất lượng Masonry

 Yêu cầu về khớp gạch: Các khoảng trống giữa các viên gạch phải nhỏ. Độ dày cho phép của các khớp gạch trong khối xây ở các phần khác nhau của không gian thường không vượt quá 2 mm. Các khớp gạch của vương miện vòm được yêu cầu phải nhỏ hơn 1mm và các khớp bằng gạch cách nhiệt có thể được mở rộng thành 3 mm.

 Các khớp mở rộng: Gạch chịu lửa mở rộng khi được làm nóng và các khớp mở rộng phải được bảo lưu theo loại gạch và điều kiện nhiệt độ của vị trí. Giá trị trung bình của các khớp mở rộng được dành riêng trong mỗi chiều dài 1m của khối xây bằng cách sử dụng hệ số mở rộng tuyến tính trung bình. Các khớp mở rộng cho đáy hồ bơi và gạch tường nên được giảm một cách thích hợp để ngăn chặn sự mở rộng không đủ. Các khớp mở rộng trung bình cho gạch chrome dày đặc và gạch zircon dày đặc, các vật liệu chịu lửa chính được sử dụng trong lò nung đơn vị thủy tinh, xấp xỉ 5 mm. Các khớp mở rộng phải được phân đoạn đồng đều (với khoảng cách không quá 2M), được đặt theo cách kín giữa các lớp gạch bên trong và bên ngoài, so le giữa các lớp gạch trên và dưới, giữ sạch bên trong các khớp mở rộng và các lớp bên ngoài phải được niêm phong bằng băng dính.

 Lỗi cho phép: Phạm vi lỗi nghiêm ngặt được chỉ định cho độ cao, mức độ, độ dọc, kích thước tuyến tính và độ phẳng của bề mặt xây. Các khớp gạch của khối xây được kiểm tra bằng thước đo cảm nhận, và độ dày của máy đo cảm thấy phải bằng độ dày quy định của các khớp gạch được kiểm tra. Độ phẳng được kiểm tra với một đường thẳng 2m theo mọi hướng. Sau khi tất cả các lần kiểm tra hoàn thành và nội thất lò nung được làm sạch nhiều lần, việc xử lý niêm phong được thực hiện để giảm thiểu việc nhập lại các mảnh vụn bên ngoài và bụi vào cơ thể lò.