Đặc điểm kỹ thuật xây dựng vật liệu chịu lửa lò nung xi măng

Quản lý bảo trì vật liệu chịu lửa, để thực hiện nguyên tắc cơ bản thay thế theo tiêu chuẩn, việc thay thế gạch chịu lửa phải dựa trên độ dày và cường độ của gạch còn lại, kết hợp với tính toàn vẹn của vỏ lò, cũng như than và nguyên liệu thô, Chu kỳ tiếp theo của mục tiêu vận hành và sự ổn định dự kiến ​​​​của các điều kiện lò nung để đưa ra đánh giá toàn diện, nhằm đảm bảo rằng vật liệu chịu lửa theo tiền đề của việc sử dụng chu trình và cố gắng giảm chi phí.

 2000-5000t/d dây chuyền sản xuất lò quay vành đai nung da lò khu vực không ổn định, vùng chuyển tiếp gạch Spinel magie-nhôm Nhỏ hơn hoặc bằng 150 mm, lò gạch silica Nhỏ hơn hoặc bằng 130 mm hoặc hơn, khu vực ổn định vỏ lò Độ dày gạch chịu lửa thấp hơn 120mm hoặc hơn, độ dày gạch chịu nứt trong nhà ở đuôi lò thấp hơn 100mm hoặc hơn, có thể được xem xét để thay thế (việc kiểm tra phải dựa trên đặc tính nhiệt động của lò, vỏ lò, bề mặt xói mòn gạch chịu lửa, cũng như hồ sơ vận hành và những thay đổi về than và nguyên liệu thô, v.v. do đội ngũ quản lý vật liệu chịu lửa xem xét thay thế toàn diện vật liệu chịu lửa). (Việc kiểm tra phải dựa trên các đặc tính nhiệt của lò, tình trạng vỏ lò, sự xói mòn bề mặt của gạch chịu lửa, hồ sơ vận hành và mục tiêu của chu kỳ vận hành tiếp theo, sự thay đổi của than và nguyên liệu thô, v.v. và được cơ quan quản lý xem xét. đội quản lý vật liệu chịu lửa).

 Trong lò nung, nếu độ dày của một vòng gạch thấp hơn tiêu chuẩn trên và chu vi nằm trong 1/4 vòng thì có thể xem xét việc đào, vá; nếu lớn hơn 1/4 vòng thì phải thay toàn bộ vòng gạch.

 Khi độ dày còn lại của gạch chịu lửa ở khu vực bằng phẳng nhỏ hơn 1/2 độ dày ban đầu hoặc ít hơn thì có thể xem xét thay thế.

 Độ dày còn lại của gạch chịu lửa ở các phần hình vòm (ví dụ: ba ống dẫn khí) có thể được xem xét để thay thế nếu nhỏ hơn 2/5 độ dày ban đầu.

 Việc đào và vá được thực hiện dựa trên hiện tượng đốt cháy cục bộ và vỡ vụn của vật liệu đúc chịu lửa.

 Vật liệu đúc chịu lửa được đốt cháy đồng đều trên một diện tích lớn và độ dày còn lại nhỏ hơn 100mm và có thể được coi là thay thế toàn bộ tùy theo tình hình thực tế của địa điểm.

 Đối với các vật liệu đúc ở miệng lò và đầu lò, hãy kiểm tra độ mòn, độ dày, bong tróc, xói mòn và tình trạng tấm chắn sắt ở miệng lò để xác định xem có cần thay thế hay không.

 Nếu phần trên của mui lò bị nứt, bong tróc hoặc kết cấu lỏng lẻo, hãy thay thế toàn bộ.

Quy trình gửi vật liệu chịu lửa thay thế được thực hiện bởi đội ngũ quản lý vật liệu chịu lửa của công ty cơ sở, xác định cẩn thận số lượng và chương trình thay thế cụ thể dựa trên trạng thái kiểm tra vật liệu chịu lửa và mục tiêu hoạt động cho chu kỳ tiếp theo.

Các vật liệu còn sót lại trong lò nung và gạch chịu lửa đã loại bỏ phải được loại bỏ hoàn toàn và thân thịt phải được làm sạch.

Đơn vị thi công trong quá trình xử lý gạch chịu lửa, cẩn thận kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ vỡ gạch chịu lửa trong phạm vi 2%; nên làm tốt việc đặt các đường, đường mốc dọc lò dọc theo chu vi của “chữ thập”, đối xứng, đặt bốn đường, mỗi đường song song với trục lò; vòng đến đường chuẩn dọc theo trục cứ 4m đặt một đường, mỗi đường phải song song với nhau và vuông góc với trục lò; Vật liệu còn sót lại của lò và gạch chịu lửa bị loại bỏ phải được loại bỏ hoàn toàn để đảm bảo tấm thép thân lò sạch sẽ.

Mỗi đường thẳng phải song song với nhau và vuông góc với trục lò; các vật liệu còn sót lại trong lò cũng như gạch chịu lửa bị loại bỏ phải được loại bỏ hoàn toàn để đảm bảo tấm thép lò được sạch sẽ và loại bỏ sắt bị ăn mòn; nghiêm cấm đưa vào sử dụng các loại gạch chịu lửa có hiện tượng mất cạnh, mất góc vượt quá phạm vi kiểm soát.

 Yêu cầu về chất lượng gạch:các mối nối gạch thẳng, vữa đồng đều, vòng cung phẳng, mối nối kín. Khối xây ướt được sử dụng ở giao diện giữa gạch mới và gạch cũ, khối xây bằng gạch silica fume phải là khối xây ướt, chú ý đến sự thay đổi tỷ lệ loại gạch.

 Yêu cầu của đất sét chịu lửa xây:bùn chất lượng khác nhau với các thiết bị khác nhau, đất sét nung sử dụng nước sạch, điều chế cân chính xác, trộn đều. Bùn đã điều chế không được pha loãng với nước một cách tùy tiện. Độ đầy của vữa phải lớn hơn 95% trở lên, để đảm bảo các mối nối gạch dày đặc, các mối nối gạch bề mặt phải được móc bằng vữa gốc. Vỏ không thể sửa chữa được phần bùn để tìm ra sự đúng đắn.

Gạch chịu lửa của tường phải được xây bằng các mối nối so le, gạch phải được thi công từng bước khi ghép bằng tấm canxi silicat; các tấm canxi silicat khác nhau được nối xuyên qua và các khe co giãn được để lại theo yêu cầu thiết kế; khối xây không được cong vênh, độ đầy của vữa đạt trên 95%, phần vữa thừa trên bề mặt gạch phải được cạo phẳng; Đối với tường của kết cấu bê tông gạch, các bộ phận đổ phải phẳng và nhẵn, các viên gạch phía trên vật liệu đổ phải được xây sau khi vật liệu đổ có độ bền nhất định.

 Yêu cầu về gạch chịu lửa xây:phần trên của lớp lót gạch phải được dán hoàn toàn vào mặt của hình trụ, không có khe hở, viên gạch đơn liền kề giữa bề mặt lớn tiếp xúc hoàn toàn với chiều dài của viên gạch được xử lý không nhỏ hơn 50% viên gạch ban đầu , độ dày không được nhỏ hơn 80% so với viên gạch ban đầu.

 Biện pháp phòng ngừa xây dựng:xây dựng không thể sử dụng búa, để loại bỏ các hiện tượng sau đây của gạch chịu lửa: kích thước đầu đảo ngược, vẽ, hỗn hợp bùn, lệch, nghiêng, đường may màu xám không đồng đều, leo, xa trung tâm, đường may nặng, Zhangkou, ra khỏi không khí, những đường nối có lông, những khúc cua ngoằn ngoèo, những viên gạch phồng lên, thiếu ngạnh và góc, v.v..

 Yêu cầu về đường may gạch:Phương pháp xây vòng của khối xây, chiều dài của các viên gạch được chọn cần phải đồng đều, chiều dài của đường nối vòng trên một mét có độ lệch nhỏ hơn 2 mm, nhưng độ lệch tối đa của chiều dài của một vòng không vượt quá 8 mm.

 Yêu cầu đối với tấm thép để lát gạch:độ dày thường là 1 ~ 2 mm, và nó phải phẳng, không bị cong, không bị xoắn và không có gờ. Chiều rộng của tấm nhỏ hơn chiều rộng của gạch khoảng 10 mm, tấm thép không được vượt quá mép gạch khi xây, không được chèn rỗng, hiện tượng bắc cầu. Cho phép tối đa một tấm thép trong mỗi đường may.

Bộ sấy sơ bộ, lò phân hủy và ống khói bốc lên, v.v., có một số lượng lớn các lỗ xử lý, phải được kiểm tra từng cái một, thi công cẩn thận, phần hình nón của công trình phải được chia thành các phần, độ dốc của bề mặt tường dốc phải là chính xác, bề mặt lót phải nhẵn, để đảm bảo hoạt động sản xuất của vật liệu xuôi dòng được trơn tru, không lưu trữ vật liệu; Việc xây dựng lò nung phải được tiến hành trước vỏ lò để kiểm tra toàn diện, tìm đường tâm của xi lanh lò, vỏ ở vị trí không bằng phẳng (mối hàn, xỉ hàn) phải được đánh bóng, các mảnh vụn của xi lanh lò được làm sạch. ống lò.

 Đo và đặt lò nung:Đường chuẩn dọc lò phải đặt dọc theo chu vi mỗi 1,5m, mỗi đường phải song song với trục của lò. Đường chuẩn chu vi cách nhau 10m để đặt đường khống chế thi công cách nhau 2m để đặt đường chu vi phải song song với nhau và vuông góc với trục của lò.

 Các yêu cầu cơ bản của việc lát gạch trong lò nung là:lót gạch sát vỏ, gạch ốp vào các đường nối gạch chặt, thẳng, giao điểm vòng tròn chính xác, khóa gạch chắc chắn, không đúng vị trí, không bị võng ra ngoài. Để đảm bảo lớp lót gạch và thân lò hoạt động đồng tâm đáng tin cậy.

Sau khi hoàn thành toàn bộ khối gạch chịu lửa của lò, trước khi đánh lửa lớp lót gạch để tiến hành làm sạch toàn diện và buộc chặt cần thiết, phải kiểm tra vòng, buộc chặt không được quay lò.

 Phương pháp xây:khi chiều dài lát gạch nhỏ hơn 4m, có thể đặt thủ công và đỡ bằng máy ép trên cùng; khi chiều dài lát gạch lớn hơn 4m nên sử dụng máy lát gạch để đẩy nhanh tốc độ lát gạch. Việc lát gạch phải được thực hiện theo đúng yêu cầu của máy lát gạch và chất lượng lát gạch. Khi sửa chữa lát gạch lò nung, chất lượng lát gạch được giám sát bởi Phòng Sản xuất (hoặc Phòng An toàn Sản xuất).

Trong quá trình xây gạch không được dùng búa để đập trực tiếp vào gạch mà phải dùng búa gỗ hoặc búa cao su.

 Nhân viên quản lý kỹ thuật lò nung phải làm tốt công việc lập hồ sơ nề, nội dung hồ sơ gồm:ngày xây, các bộ phận xây, loại và chất lượng gạch, người phụ trách công nghệ, nhà cung cấp, v.v.

Trước khi thi công các vật đúc, hãy kiểm tra hình dạng và độ sạch của thiết bị, loại, cách bố trí, xử lý bù giãn nở và hàn của các neo, các điểm không đồng đều trên vỏ (mối hàn, xỉ hàn) phải được đánh bóng, các biện pháp xung quanh chống thấm nước sự mất mát; việc thử nghiệm trước vật liệu và chất lượng nước xây dựng.

Phải sử dụng nước uống sạch để trộn vật đúc, vật đúc phải được khuấy và rung cơ học, lượng nước thêm vào phải được kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm thừa cân, vật đúc đã khuấy phải được đổ trong vòng 30 phút, và không được khuấy lại vật đúc đã kết tụ hoặc thêm nước để sử dụng.

Trước khi thi công, đường cơ sở phải được đặt cẩn thận, các neo phải được hàn trong lốc xoáy và dầm vòng của lò phân hủy, và các khe co giãn phải được bảo lưu theo bản vẽ.

 Giữ lại khe co giãn:Tấm lót tường diện tích lớn phải bố trí các khe co giãn, vật liệu đúc bố trí theo diện tích cứ 1,5m2 trở lên, các khe co giãn phải để ở giữa khoảng giữa các neo. Mặt trên của phần tường được đỡ bởi từng lớp ván gạch và lớp ván gạch cuối cùng nối vào vị trí, cần lắp đặt các khe co giãn ngang, trong đường may được lấp đầy bằng sợi bông chịu nhiệt độ cao hoặc sợi nỉ chịu nhiệt . Lớp tấm canxi silicat thường không được đặt trong các khe co giãn, các khe co giãn thường nhỏ hơn 10mm.

Các lỗ hở của neo phải so le nhau, hàn phải hàn toàn bộ và quấn băng dính trên các neo (hoặc phủ nhựa đường, parafin, v.v.) để tránh sự giãn nở nhiệt của neo và nứt vật đúc. .

Việc rung vật liệu đúc phải được thực hiện theo từng lớp, chiều cao của mỗi lớp không quá 30mm và khoảng cách rung khoảng 250mm.

Việc thi công vật đúc diện tích lớn nên được chia thành các lớp và miếng, tùy thuộc vào nhiệt độ của các bộ phận được sử dụng và diện tích của mỗi miếng đúc phải được kiểm soát ở khoảng 1.0-2.0 M2.

Bề mặt lớp cách nhiệt tiếp xúc với vật liệu đúc phải phủ chất chống thấm, mặt bên của khuôn tiếp xúc với vật liệu đúc phải phủ chất cách điện (dầu máy, nhựa đường…) để chống hấp thụ. nước và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn. Việc cố định mẫu phải chắc chắn và kín. Không có rò rỉ bùn. Vật liệu đúc chỉ có thể được tháo dỡ khi độ bền của nó đạt hơn 70%. Hãy cẩn thận khi tháo khuôn. Gõ nhẹ để tránh làm hỏng vật đúc. Sau khi tháo ván khuôn ra, hãy kiểm tra xem bề mặt của vật đúc có nhẵn không. Không có lỗ thủng, vết rỗ và sửa chữa kịp thời. Những vấn đề nghiêm trọng phải đục để lộ các neo, sau đó sửa chữa với chất lượng vật đúc như nhau, nghiêm cấm việc san phẳng các khuyết điểm bằng vữa xi măng.

Khi nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc nhiệt độ bề mặt lò thấp hơn 5 độ hoặc cao hơn 40 độ, việc xây dựng vật liệu chịu lửa không thể được thực hiện. Yêu cầu về nhiệt độ trộn và khuấy vật liệu chịu lửa phải cao hơn 5 độ, trước khi đổ hoặc đập phải đảm bảo không bị đông cứng, sau khi thi công để bảo dưỡng không khí vẫn phải kiểm soát nhiệt độ môi trường, nhiệt độ môi trường phải được giữ trong 72 giờ phía trên điểm hóa rắn của vật đúc.

 Yêu cầu xây dựng của tấm canxi silicat:xây dựng diện tích lớn có thể được dán bằng keo, xây dựng diện tích nhỏ hoặc bất thường có thể được dán bằng cưa tay thành từng miếng nhỏ; Tấm canxi silicat bên trong vật liệu đúc phải được cố định bằng cách quấn dây mảnh trên các neo và bề mặt phải được chải bằng vật liệu chống thấm.