Xử trí Xung máy Xung "Bí mật tuổi thọ": Magiê Aluminum Spinel Brick Trao quyền mạnh mẽ

Xử trí Xung máy Xung "Bí mật tuổi thọ": Magiê Aluminum Spinel Brick Trao quyền mạnh mẽ

Lò quay xi măng là thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất xi măng và môi trường làm việc của nó cực kỳ khắc nghiệt. Nhiệt độ bên trong lò thường dao động trong khoảng 1000 độ - 1600 độ và thậm chí đạt đến nhiệt độ cao khoảng 1800 độ trong vùng bắn. Đồng thời, vật liệu trong lò nung liên tục lăn, trượt, lớp lót lò tạo ra sự hao mòn cơ học mạnh mẽ. Ngoài ra, có sự xói mòn hóa học phức tạp trong lò nung, chẳng hạn như các chất kiềm (chủ yếu là từ các oxit kim loại kiềm trong nguyên liệu thô của xi măng) và các chất axit (như oxit lưu huỳnh, v.v.), phản ứng với vật liệu lớp lót lò ở nhiệt độ cao và tăng tốc độ hư hỏng của vật liệu.

Độ khúc xạ cao và cường độ cao

Gạch spinel magnesia-nhôm, với spinel magnesia-nhôm là thành phần khoáng chính, có điểm nóng chảy cao, thường lên tới 2135 độ. Điều này cho phép họ duy trì một dạng vật lý ổn định trong môi trường nhiệt độ cao của lò quay xi măng. Điều này làm cho nó trong môi trường nhiệt độ cao của lò quay xi măng, có thể duy trì dạng vật lý ổn định, không dễ làm mềm và tan chảy. Đồng thời, nó có đặc tính cường độ cao, cường độ nén thường nằm giữa 80 - 120 MPA, có thể chịu được tác động và ma sát thường xuyên của vật liệu trong lò nung, làm giảm đáng kể việc mất vật liệu do mài mòn cơ học.

Ổn định sốc nhiệt tuyệt vời

Trong quá trình hoạt động của lò quay xi măng, lớp lót lò nung sẽ trải qua những thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ do khởi động lò nung, khởi động lò nung và điều chỉnh quy trình sản xuất. Gạch spinel magnesia-nhôm cho thấy sự ổn định sốc nhiệt tuyệt vời nhờ vào cấu trúc tinh thể đặc biệt và đặc tính mở rộng nhiệt của chúng. Với hệ số giãn nở nhiệt thấp và đồng đều, cơ thể gạch tạo ra ít ứng suất nhiệt hơn khi nhiệt độ dao động nhanh chóng, tránh các vấn đề như nứt và phun ra do sốc nhiệt. Ví dụ, sau một số thử nghiệm sốc nhiệt mô phỏng, gạch spinel magnesia-nhôm vẫn có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của chúng và hiệu suất của chúng về cơ bản không bị ảnh hưởng khi chúng được làm mát nhanh từ 1000 độ đến nhiệt độ phòng trong quá trình tuần hoàn.

Sự kháng cự mạnh mẽ để xói mòn

Trong môi trường hóa học phức tạp trong lò quay xi măng, gạch spinel magnesia-nhôm cho thấy khả năng chống giới thiệu mạnh mẽ. Một mặt, đối với sự xói mòn của các chất kiềm, bản thân Mgal Spinel có một mức độ kiềm nhất định và hoạt động phản ứng hóa học với môi trường xói mòn kiềm thấp, có thể ngăn chặn các chất kiềm xâm nhập và bị xói mòn vào cơ thể gạch. Mặt khác, đối với các oxit lưu huỳnh và các chất có tính axit khác, gạch spinel magiê-nhôm trong một số thành phần có thể phản ứng với các oxit có tính axit, tạo thành một lớp sản phẩm phản ứng dày đặc trên bề mặt của thân gạch, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xói mòn của các chất axit, do đó kéo dài cơ thể của cơ thể.

Vùng chuyển tiếp

Vùng chuyển tiếp nằm giữa vùng nhiệt độ cao và vùng nhiệt độ trung bình của lò quay xi măng, trong đó nhiệt độ dao động rất nhiều và tính chất vật lý và hóa học của vật liệu thay đổi đáng kể. Gạch spinel magnesia-nhôm là sự lựa chọn lý tưởng của vật liệu lót cho vùng chuyển tiếp do sự ổn định sốc nhiệt tuyệt vời và khả năng chống xói mòn. Ở đây, nó có thể chịu được những thay đổi thường xuyên về nhiệt độ và sự xói mòn xen kẽ của các thành phần kiềm và axit trong vật liệu, làm giảm hiệu quả số lượng sửa chữa và thay thế các lớp lót lò trong vùng chuyển tiếp. Dữ liệu sản xuất thực tế cho thấy sau khi sử dụng các viên gạch spinel magiê-nhôm làm lớp lót lò nung trong vùng chuyển tiếp, tuổi thọ của lớp lót lò trong khu vực này đã được mở rộng từ 3-5 tháng đến 8-12 tháng, giúp cải thiện đáng kể tốc độ hoạt động của Kính quay vòng xi măng.

Vùng bắn

Vùng bắn là vùng nhiệt độ cao nhất trong lò quay xi măng và đòi hỏi độ yếu cao và khả năng chống xói mòn của vật liệu niêm mạc lò nung. Gạch spinel magnesia-nhôm, với độ khúc xạ cao, độ bền cao và khả năng chống xói mòn tuyệt vời, cũng được sử dụng rộng rãi trong khu vực bắn. Trong khu vực bắn, nó không chỉ có thể chịu được sự lùng sục trực tiếp các vật liệu nhiệt độ cao và bức xạ của ngọn lửa nhiệt độ cao, mà còn chống lại sự xói mòn mạnh của nồng độ cao của các oxit kiềm và lưu huỳnh trong vật liệu. So với các vật liệu lót lò thông thường cho vùng bắn, tuổi thọ trung bình của lớp lót lò nung trong vùng bắn đã được tăng từ 1 - 2 tháng đến 3 - 6 tháng với việc sử dụng các loại thuốc Clinker.

Dây đai làm mát

Mặc dù nhiệt độ trong vùng làm mát giảm so với vùng bắn, nhưng nó vẫn nằm trong phạm vi nhiệt độ cao và vật liệu sẽ giải phóng một số hơi nước và khí axit trong quá trình làm mát. Gạch spinel magnesia-nhôm cũng hoạt động tốt trong vành đai làm mát. Điện trở sốc nhiệt tốt của nó cho phép nó thích ứng với sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng trong vành đai làm mát, ngăn ngừa thiệt hại cho các viên gạch do nhiệt độ giảm đột ngột. Ngoài ra, nó cũng có một sự kháng thuốc nhất định đối với sự xói mòn của hơi nước và khí axit, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của lớp lót lò trong vành đai làm mát. Trong một số doanh nghiệp xi măng sử dụng gạch spinel magiê-nhôm làm lớp lót lò làm mát, chu kỳ bảo trì của lớp lót lò làm mát đã được kéo dài từ mỗi lần 2-3 tháng xuống mỗi tháng một lần 6-8 tháng, giảm hiệu quả sản xuất của thiết bị và cải thiện.

Các dạng thiệt hại phổ biến đối với các viên gạch spinel magiê-nhôm trong lò quay xi măng chủ yếu như sau:

1. Thiệt hại về sốc nhiệt: Lò quay xi măng đang hoạt động, nhiệt độ thay đổi thường xuyên và dữ dội. Khi nhiệt độ tăng hoặc giảm mạnh, gạch spinel magiê-nhôm sẽ tạo ra ứng suất nhiệt bên trong. Do sự không nhất quán của sự mở rộng hoặc co thắt của các bộ phận khác nhau của thân gạch, sự căng thẳng nhiệt này nhiều lần, nó sẽ tạo ra các vết nứt cơ thể bằng gạch, với thời gian trôi qua, các vết nứt tiếp tục mở rộng, cuối cùng dẫn đến các khối gạch, các khối rơi, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó.

2. SEROSION: Quá trình sản xuất xi măng sẽ tạo ra nhiều thành phần hóa học, như oxit kim loại kiềm (K₂O, NA₂O), oxit lưu huỳnh (SO₂, SO₃), v.v. Các chất này sẽ có phản ứng hóa học với gạch spinel nhôm magiê, ví dụ, các oxit kim loại kiềm sẽ phản ứng với alumina trong các viên gạch để tạo ra các hợp chất điểm nóng chảy thấp, làm giảm tính chất chịu lửa của gạch; Các oxit lưu huỳnh sẽ phản ứng với oxit magiê trong các viên gạch để tạo thành các sunfat như magiê sulfate, và những sunfat này sẽ kết tinh và mở rộng ở một nhiệt độ nhất định để làm cho các viên gạch lỏng lẻo trong cấu trúc, và sau đó bị hỏng.

3. Sự mài mòn cơ học: Các vật liệu trong lò quay xi măng là chuyển động liên tục, sẽ tạo ra sự lùng sục và ma sát trên gạch spinel magiê-nhôm trên thành lò. Đặc biệt là trong các bộ phận rơi vật liệu và xoay lò, vật liệu và thân xe tiếp xúc thường xuyên hơn, hao mòn cơ học nghiêm trọng hơn. Sự hao mòn kéo dài sẽ làm cho bề mặt gạch mỏng dần, làm giảm độ dày của gạch, và cuối cùng dẫn đến việc mất hiệu ứng bảo vệ của gạch.

4 Với thời gian mở rộng, thân xe sẽ dần tạo ra biến dạng dẻo dưới tác dụng của trọng lượng và áp lực bên ngoài của chính nó. Biến dạng này sẽ dẫn đến sự gia tăng khoảng cách giữa các viên gạch, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và niêm phong của các viên gạch, giúp các loại khí và vật liệu nhiệt độ cao dễ dàng xâm nhập vào các đường nối của các viên gạch, đẩy nhanh thiệt hại của các viên gạch.

5.Spalling: Một mặt, do sốc nhiệt, xói mòn hóa học và các yếu tố khác, bề mặt của cơ thể gạch sẽ tạo thành một lớp lớp biến chất, lớp biến chất này và cơ thể gạch không biến chất bên trong giữa liên kết sẽ dần yếu đi. Dưới tác động của nhiệt độ cao và tác động vật chất trong lò nung, lớp biến chất rất dễ bóc ra khỏi thân xe. Mặt khác, khi cơ thể gạch phải chịu lực bên ngoài lớn hoặc nồng độ ứng suất nhiệt, nó cũng có thể dẫn đến việc phát ra gạch cục bộ, dẫn đến thiệt hại cho thân gạch.

Phòng ngừa thiệt hại do sốc nhiệt

Kiểm soát tốc độ sưởi ấm và làm mát: Trong quá trình gia nhiệt lò quay xi măng, kiểm soát nghiêm ngặt tốc độ sưởi ấm, thường không được vượt quá 30 - 50 độ \/ giờ. Tránh căng thẳng nhiệt quá mức bên trong các viên gạch spinel magiê-nhôm do quá nhanh, do đó gây ra vết nứt của thân gạch. Trong việc làm mát lò nung, điều tương tự sẽ kiểm soát tốc độ làm mát, làm mát chậm, để ngăn chặn cơ thể gạch do nhiệt độ và thiệt hại đột ngột giảm.

Giảm biến động nhiệt độ: Giữ nhiệt độ trong lò quay xi măng tương đối ổn định, để tránh sự dao động lớn trong nhiệt độ lò nung do điều chỉnh không đúng quá trình sản xuất hoặc công việc đầu đốt không ổn định. Bằng cách tối ưu hóa chiến lược kiểm soát đốt cháy, đảm bảo đốt cháy nhiên liệu đầy đủ và ổn định và duy trì tính đồng nhất của trường nhiệt độ bên trong lò. Đồng thời, tăng cường các biện pháp bảo quản nhiệt cho cơ thể lò để giảm mất nhiệt và giảm mức độ nhiệt độ bên trong lò ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài.

Đối phó với tấn công hóa học

Kiểm soát nguyên liệu và nhiên liệu thô: nguyên liệu thô và nhiên liệu được sử dụng trong sản xuất xi măng được thử nghiệm nghiêm ngặt để kiểm soát hàm lượng oxit kim loại kiềm (như natri oxit và oxit kali), oxit lưu huỳnh và các thành phần có hại khác. Cố gắng sử dụng các nguyên liệu và nhiên liệu có kiềm thấp và lưu huỳnh thấp để giảm sự xâm nhập của các chất xói mòn hóa học từ nguồn. Ví dụ, khi hàm lượng kiềm của nguyên liệu thô quá cao, tỷ lệ nguyên liệu thô dựa trên silica-nhôm có thể được tăng lên bằng cách điều chỉnh một cách thích hợp chương trình ghép để giảm độ kiềm của vật liệu.

Làm sạch thường xuyên lớp vỏ lò: Trong quá trình hoạt động của lò quay xi măng, một số thành phần trong vật liệu lò nung có thể tạo thành lớp vỏ trên bề mặt gạch spinel magiê-nhôm. Những lớp vỏ này sẽ có các phản ứng hóa học với cơ thể gạch ở nhiệt độ cao, làm tăng tốc độ xói mòn của cơ thể gạch. Do đó, lò nung nên được làm sạch thường xuyên (ví dụ, mỗi tháng một lần) bằng các phương pháp cơ học hoặc thủ công để giữ cho bề mặt gạch sạch sẽ và giảm sự xuất hiện của xói mòn hóa học.

Ngăn ngừa hao mòn cơ học

Tối ưu hóa quỹ đạo của chuyển động vật liệu: Tối ưu hóa quỹ đạo của chuyển động vật liệu trong lò bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của lò quay, độ nghiêng và sự sắp xếp của tấm nâng bên trong, v.v. Đảm bảo rằng vật liệu được phân phối đều trong lò nung, để tránh tích lũy quá mức các vật liệu địa phương dẫn đến tăng hao mòn.

Kiểm tra và duy trì thiết bị lò nung: Thường xuyên kiểm tra các thiết bị khác trong lò nung, chẳng hạn như đầu đốt, chuỗi, v.v., để đảm bảo rằng chúng được lắp đặt chắc chắn và vận hành bình thường. Nếu các thiết bị này bị lỏng hoặc thay thế trong quá trình làm việc, chúng có thể va chạm hoặc ma sát bằng gạch spinel magiê-nhôm, gây thiệt hại cho các viên gạch. Sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận thiết bị bị hư hỏng kịp thời để đảm bảo tình trạng hoạt động tốt của thiết bị lò.

Sửa chữa và thay thế địa phương

Công nghệ sửa chữa gạch: Khi các viên gạch spinel magiê-nhôm được tìm thấy có vết nứt cục bộ hoặc spalling khu vực nhỏ, công nghệ vá nóng có thể được sử dụng để sửa chữa. Vật liệu vá nóng nên được chọn và magiê nhôm thành phần gạch spinel tương tự, hiệu suất phù hợp với vật liệu chịu lửa. Thông qua các vật liệu vá nóng được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp, nhanh chóng được phủ hoặc phun vào các bộ phận bị hư hỏng, để nó được kết hợp chặt chẽ với thân gạch ban đầu để khôi phục tính toàn vẹn của thân gạch. Đối với các khu vực thiệt hại lớn hơn, phương pháp thiết lập các viên gạch mới có thể được sử dụng để sửa chữa. Đầu tiên, cẩn thận loại bỏ các viên gạch cũ trong khu vực bị hư hỏng, làm sạch bề mặt nền, sau đó đặt các viên gạch spinel magiê-nhôm mới theo quy trình xây dựng chính xác để đảm bảo chất lượng xây dựng giữa các viên gạch mới và gạch xung quanh.

Xác định chu kỳ thay thế: Theo dữ liệu giám sát hàng ngày và sử dụng thực tế, chu kỳ thay thế tổng thể của gạch spinel magiê-nhôm được xác định hợp lý. Nói chung, trong vùng chuyển tiếp, do sự dao động nhiệt độ và xói mòn hóa học nghiêm trọng hơn, chu trình thay thế gạch bằng nhôm magiê có thể là 6 - 12 tháng; Vùng bắn do nhiệt độ cực kỳ cao, hao mòn và xói mòn cơ thể gạch nhanh hơn, chu kỳ thay thế có thể là 3 - 6 tháng; Vùng làm mát có nhiệt độ tương đối thấp, môi trường làm việc tốt hơn, chu kỳ thay thế có thể là 12 - 18 tháng. Tuy nhiên, chu kỳ thay thế thực tế nên được điều chỉnh theo các điều kiện hoạt động cụ thể của lò quay xi măng của mỗi doanh nghiệp.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ