Phân tích toàn diện về bảy bộ phận cài đặt, ba phần bắn bằng lò gạch

Hầu hết các chuyên gia trong ngành gạch và gạch đã nghe câu nói, "Bảy mươi phần trăm xếp chồng, bắn ba mươi phần trăm." Tuy nhiên, chỉ đơn thuần là biết cụm từ này không tương đương với việc thực sự hiểu nó. Những người có thể dịch ý nghĩa đằng sau câu nói này thành các hành động cụ thể và siêng năng áp dụng nó vào công việc xếp chồng là đặc biệt hiếm. Do đó, trong việc thực hiện thực tế của xếp chồng, khi xem xét kỹ lưỡng "bảy mươi phần trăm xếp chồng", chính xác thì nó nên được thực hiện như thế nào? Có khả năng rất ít người có thể nói rõ điều này rõ ràng, chứ đừng nói đến việc thực hiện nó trong các hoạt động thực tế.

Trong sản xuất trong thế giới thực, nếu ý nghĩa của "bảy mươi phần trăm xếp chồng" vẫn chưa rõ ràng, và cuộc thảo luận bị giới hạn trong các vấn đề tầm thường không liên quan đến thiết kế và vận hành, tác động có thể không đáng kể. Tuy nhiên, vấn đề trở nên nghiêm trọng khi những người không thể làm rõ ý nghĩa của "bảy mươi phần trăm xếp chồng" bao gồm các đơn vị thiết kế lò nung, các cá nhân chịu trách nhiệm xây dựng các kế hoạch xếp chồng, các nhà sản xuất xếp chồng xếp hạng được giao nhiệm vụ phát triển các kế hoạch xếp chồng và thậm chí một số bậc thang lò có thẩm quyền quyết định các phương pháp xếp chồng.

Để thảo luận về xếp chồng, trước tiên người ta phải hiểu mục đích của nó. Mục tiêu của việc xếp chồng đúng là sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, tuân thủ hiệu quả, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Nói cách khác, đó là về việc nghĩ ra mọi phương tiện có thể để đảm bảo rằng các chiếc bánh xếp chồng tiêu thụ năng lượng tối thiểu trong khi đạt được việc bắn tối ưu và nhanh chóng. Để nhận ra các mục tiêu của việc bắn chất lượng cao, nhanh chóng và năng lượng thấp, quản lý luồng không khí là chìa khóa. Cuối cùng, vấn đề cốt lõi cần giải quyết trong việc xếp chồng là làm thế nào để đạt được sự phân phối luồng không khí hợp lý nhất thông qua các chiếc bánh xếp chồng lên nhau, từ đó cho phép sấy và bắn tối ưu.

Do đó, để xếp chồng tốt, trước tiên người ta phải hiểu trạng thái không khí trong lò từ đầu đến cuối. Loại ngăn xếp nào có thể đảm bảo rằng luồng không khí duy trì nhiệt độ, độ ẩm và áp suất đồng đều trên toàn bộ mặt cắt của buồng sấy trong khi giảm thiểu sự phân tầng nhiệt độ dọc? Loại ngăn xếp nào có thể tạo điều kiện cho sự phân bố hợp lý của luồng không khí trong lò nung bắn, đạt được nhiệt độ cân bằng trên toàn bộ mặt cắt và thúc đẩy đốt cháy đồng đều? Đây là những câu hỏi quan trọng để giải quyết.

01 Tầm quan trọng của dòng khí bên trong lò

Hiện tại, phần lớn các lò nung đường hầm để bắn gạch ở Trung Quốc áp dụng các quá trình bắn đốt trong, chủ yếu sử dụng kỹ thuật bắn một lần (sấy và bắn). Các ngăn gạch màu xanh lá cây được nạp vào xe lò đã mang hầu hết hoặc tất cả nhiệt cần thiết để sấy và bắn. Các ngăn xếp gạch hình thành trên xe lò theo các mẫu xếp chồng được xác định trước hoàn thành quá trình bắn thông qua nhiệt được tạo ra bởi sự đốt cháy nhiên liệu bên trong được trộn trước trong các viên gạch màu xanh lá cây.

Đối với nhiên liệu bên trong các viên gạch màu xanh lá cây để đốt cháy, cần có oxy. Oxy này được cung cấp bởi không khí được rút vào lò nung từ đuôi lò qua quạt, chảy qua các khu vực bảo quản làm mát và nhiệt trong khi được làm nóng. Các khí nhiệt độ cao được sản xuất bởi đốt gạch sau đó được vẽ bởi quạt xả qua khu vực làm nóng trước của lò nung, dần dần làm nóng những viên gạch màu xanh lá cây mới được nạp trên xe lò.

Khí nhiệt độ nhiệt độ cao này chịu trách nhiệm hoàn thành các nhiệm vụ chưa hoàn thành trong buồng sấy: Đầu tiên, nó phải nhẹ nhàng và loại bỏ hoàn toàn bất kỳ độ ẩm còn lại nào mà buồng sấy không thể loại bỏ (loại bỏ độ ẩm ở giai đoạn này có nguy cơ bị giảm Biến những viên gạch xanh được sản xuất cẩn thận, chi phí cao thành chất thải vô giá trị). Thứ hai, nó phải loại bỏ hoàn toàn nước liên kết hóa học khỏi các thành phần khoáng sản của các viên gạch màu xanh lá cây. Thứ ba, nó phải tạo điều kiện cho việc sưởi ấm dần dần các viên gạch màu xanh lá cây để chuẩn bị cho chúng để vào an toàn vào khu vực bắn nhiệt độ cao.

Sau khi bắn hoàn thành, việc làm mát là cần thiết để dỡ hàng, đạt được bằng cách vẽ không khí mát vào lò nung. Không khí làm mát này sau đó biến thành không khí nóng chất lượng cao không có độ ẩm và các chất gây ô nhiễm, sau đó được người hâm mộ chuyển đến buồng sấy để làm khô gạch ướt. Do đó, từ khô đến bắn sau khi đùn, mọi giai đoạn sản xuất gạch đều nghiêm túc phụ thuộc vào quản lý luồng không khí.

Để tăng tốc tốc độ bắn, thúc đẩy quá trình oxy hóa và đốt cháy nhanh chóng của nhiên liệu bên trong cơ thể màu xanh lá cây, và tăng cường tốc độ làm nóng của cơ thể màu xanh lá cây cũng như tốc độ làm mát của các sản phẩm bị bắn, một khối lượng không khí đáng kể là cần thiết ở mỗi giai đoạn này. Tuy nhiên, chỉ cần tăng khối lượng không khí không phải là giải pháp cơ bản cho tất cả các vấn đề. Để đảm bảo không khí đi vào các chức năng lò nung một cách hiệu quả, phải thực hiện hai biện pháp chính: đầu tiên, đảm bảo rằng khí được đưa vào lò nung có thể chảy trơn tru và thấm vào giữa các cơ thể màu xanh lá cây; Thứ hai, đảm bảo phân phối không khí hợp lý trên tất cả các phần của cài đặt. Chỉ bằng cách đạt được các điều kiện này, ngọn lửa trên toàn bộ mặt cắt ngang đều có thể đồng đều đến mức lớn nhất có thể.

02 Các điện trở ảnh hưởng đến dòng chảy của gió bên trong lò nung là gì?

. Bất kể hình dạng hoặc vật liệu của các ống dẫn khí được sử dụng để vận chuyển gió, sẽ luôn có một số mức độ kháng thuốc. Tất cả ma sát được tạo ra giữa khí và các bức tường ống, tường lò, mái lò nung, xe lò và thân xe màu xanh lá cây được gọi là "điện trở ma sát". Khi điện trở ma sát xảy ra, tốc độ dòng chảy và hướng của luồng không khí vẫn không thay đổi.

. Những vật cản này có thể bao gồm các phần nhô ra trên các bức tường lò, các mảnh vụn rải rác trên bề mặt xe lò, giảm đột ngột trong khu vực mặt cắt ngang của ống dẫn khí, gạch được đặt để ổn định các ngăn xếp không ổn định (được gọi là "gạch trên áp lực") hoặc các lớp gạch ngang. Tất cả các chướng ngại vật như vậy có thể chuyển hướng đột ngột không khí chảy mượt mà.

Các lớp gạch ngang vốn dĩ thể hiện khả năng kháng cao, và xếp chồng không đều khiến các đầu gạch kéo dài hai cm ngoài các viên gạch thẳng hàng. Phần mở rộng hai cm này không chỉ thu hẹp khoảng cách đã chật hẹp giữa các ngăn gạch mà còn cản trở luồng không khí đi vào ống dẫn. Bị chặn bởi chướng ngại vật nhô ra này, luồng không khí không thể vượt qua một cách trơn tru để đi vào các khoảng trống bằng gạch hoặc chảy liền mạch vào các khoảng trống ngăn xếp. Thay vào đó, nó buộc phải thay đổi hướng, chảy lên, xuống hoặc đi ngang. Kết quả là, luồng không khí hữu ích ban đầu trở nên lãng phí, chỉ đơn thuần là bỏ qua các cạnh.

03 Lực nâng của gió trong khi sưởi ấm

Khi không khí được làm nóng và nhiệt độ của nó tăng lên, mật độ của nó giảm. Đương nhiên, mật độ thấp hơn có nghĩa là khối lượng nhẹ hơn. Do đó, độ nổi của không khí nóng, nhẹ hơn và ít dày đặc hơn, được bao quanh bởi không khí lạnh hơn, trở nên lớn hơn so với không khí lạnh xung quanh, do đó khiến đèn lồng bầu trời tăng lên. Đây cũng là nguyên tắc đằng sau lý do tại sao ống khói cao hơn có bản nháp lớn hơn. Chimney càng cao, chênh lệch nhiệt độ giữa không khí ở trên cùng và dưới cùng bên trong ống khói, dẫn đến một bản nháp mạnh hơn.

Bây giờ, chúng ta hãy phân tích trạng thái không khí cụ thể trong lò trong quá trình di chuyển để thảo luận:

Khí đi vào lò nung bắn từ đuôi lò không phải bởi dòng chảy tự nhiên mà bị buộc vào lò nung dưới lực hút của quạt. Sau khi đi qua khu vực làm mát, luồng không khí đi qua vùng làm mát - Vùng cách nhiệt - Vùng bắn - Vùng làm nóng trước. Vào thời điểm khí đến vùng bắn nhiệt độ cao, nó đã dần được làm nóng đến nhiệt độ cao nhất. Khí nhiệt độ cao nóng sau đó được vận chuyển đến vùng làm nóng trước của lò bắn dưới lực hút của quạt.

Sau khi không khí đi vào lò nung từ đuôi lò, ngoài lực hút ngang từ quạt ở phía trước lò nung, khí nóng và khí thải dần dần cũng tạo ra lực nâng lên trên. Hơn nữa, nhiệt độ của không khí càng cao, lực nâng càng lớn.

Chế độ cung cấp không khí nóng và độ ẩm cạn kiệt trong các buồng sấy nhân tạo thường liên quan đến việc giới thiệu không khí nóng từ cả hai phía ở phía sau buồng sấy. Không khí chảy ngược dòng ở phía trước của buồng sấy, nơi không khí ẩm ở nhiệt độ thấp, độ ẩm cao được trích xuất bởi quạt xả được lắp đặt ở đầu buồng sấy.

Do đặc điểm của không khí nóng ở nhiệt độ cao có lực nâng lên, không khí nóng được đưa vào buồng sấy được vẽ bởi quạt xả và chảy về phía trước buồng sấy. Trong dòng chảy này, không khí nóng dần mất nhiệt khi nó đi qua các cơ thể màu xanh lá cây, khiến nhiệt độ của nó giảm dần. Khi không khí nóng chảy lạnh, nó mang đi độ ẩm được giải phóng từ các cơ thể màu xanh lá cây.

Trong quá trình chuyển động luồng không khí, phần không khí có mật độ thấp hơn, khối lượng nhẹ hơn và nhiệt độ cao hơn luôn di chuyển dọc theo phần trên. Không khí nhiệt độ thấp mang một lượng lớn độ ẩm ngày càng lạnh hơn khi đường dẫn dòng chảy kéo dài và độ ẩm mà nó mang theo tiếp tục tích tụ. Khi nhiệt độ của luồng khí nhiệt độ thấp, nhiệt độ thấp này giảm xuống, mật độ của nó tăng lên và khối lượng của nó phát triển lớn hơn.

Một khi luồng không khí nhiệt độ thấp, có độ ẩm cao này đạt đến nhiệt độ điểm sương trong quá trình chuyển động về phía trước, độ ẩm đáng kể mà nó mang vào các giọt nước, được hấp thụ bởi các vật thể màu xanh lá cây dọc theo đường dẫn. Đây là lý do tại sao các lớp trên của ngăn xếp màu xanh lá cây trong sự sụp đổ ẩm ướt vẫn còn nguyên vẹn trong khi các lớp thấp hơn tan rã.

04 lỗi xếp chồng gạch do lỗi thiết kế lò nung

Ở giai đoạn ban đầu của thiết kế lò nung, ưu tiên hàng đầu là làm rõ các loại sản phẩm nào đang được yêu cầu trong thị trường vật liệu xây dựng địa phương. Hơn nữa, rất có khả năng thị trường địa phương đòi hỏi nhiều hơn chỉ một loại gạch. Điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện trong thiết kế buồng sấy, lò nung, cũng như chiều cao, chiều rộng và chiều dài của xe lò, cố gắng phù hợp với chiều cao xếp chồng hợp lý của tất cả các loại gạch trong lò.

Cạnh trên của các viên gạch màu xanh lá cây trên cùng cách trần của buồng sấy 460mm. Thậm chí sẽ là khả thi để xếp thêm ba lớp gạch màu xanh lá cây theo chiều dọc trong không gian trên cao này. Tuy nhiên, thực tế than thở là chiều cao của lò bắn thấp hơn so với buồng sấy. Trong khi ngăn xếp gạch duy trì độ thanh thải 460mm từ trần nhà khô, khoảng cách này sẽ thu hẹp xuống chỉ còn 100mm từ mái lò sau khi chuyển. Phần trên của gạch màu xanh lá cây khô chỉ cho thấy độ ẩm 2%, trong khi các phần giữa và dưới giữ độ ẩm sau khô chỉ thấp hơn 3% so với độ ẩm hình thành ban đầu của chúng. Điều này chứng tỏ rằng sau hai mươi giờ khô, chỉ loại bỏ độ ẩm 3%. Tác động bất lợi của không gian trên cao quá mức trở nên rõ ràng!

Khi phỏng vấn nhà thiết kế "Vernacular" này, người ta đã tiết lộ rằng thiết kế có chủ ý của ông về giải phóng mặt bằng cao như vậy nhằm tạo điều kiện cho sự di chuyển trơn tru của không khí ẩm vào ống khói. Ông đưa ra giả thuyết rằng không gian trên cao lớn hơn sẽ thúc đẩy xả độ ẩm hiệu quả hơn. Tuy nhiên, sự thật hoạt động chứng minh điều khác: những viên gạch khô không đầy đủ vào lò nung có thể chịu được bắn chậm, nhưng bất kỳ quá trình bắn tăng tốc nào cũng gây ra sự sụp đổ ngăn xếp hoặc sụp đổ sản phẩm.

Thông qua phân tích ở trên về trạng thái luồng không khí bên trong lò nung, các kết luận sau đây có thể được rút ra: Đầu tiên, không khí nóng sở hữu độ nổi lên. Luồng khí nhiệt độ cao nhất di chuyển dọc theo phần trên ngay bên dưới vương miện lò nung, với luồng không khí nhiệt độ thấp hơn dần dần bên dưới nó. Thứ hai, bố cục cung cấp không khí trong buồng sấy nhân tạo áp dụng thiết kế ngược dòng, có nghĩa là không khí nhiệt độ cao được giới thiệu từ phía sau buồng sấy và chảy về phía trước dưới tác động của quạt xả. Do đó, không khí nóng ở nhiệt độ cao nhất nhanh chóng tăng lên đỉnh buồng sấy khi vào, mà không có hoặc không có lối đi qua đế của cài đặt gạch trước khi được trích xuất trực tiếp bởi quạt xả từ phần trên và xả qua ống khói. Khoảng cách quá mức ở đầu cài đặt gạch sẽ khiến không khí nóng chất lượng cao nhất bị trục xuất nhanh chóng mà không làm khô hiệu quả các cơ thể màu xanh lá cây. Khi những chiếc xe gạch với các mẫu xếp chồng như vậy đi vào lò nung, các cạnh không được bảo vệ và các trung tâm quá mức xảy ra. Điều này xảy ra bởi vì hầu hết các luồng không khí đi theo đường dẫn ít điện trở nhất-các khoảng trống trên cùng, tạo khoảng trống và lỗ hổng cạnh để xâm nhập vào bên trong của cài đặt gạch. Kết quả là, nhiệt trong cài đặt gạch không thể được thực hiện bởi luồng không khí, dẫn đến nồng độ nhiệt độ quá mức ở khu vực trung tâm. Trong khi đó, khối lượng luồng không khí quá mức ở các cạnh và đỉnh tạo ra hiện tượng đặc biệt của các sản phẩm ngoại vi bị thiếu hụt bên cạnh các sản phẩm trung tâm bị quá tải, tuân thủ hoặc thiêu đốt trong cài đặt gạch.

Cả hai phương pháp xếp chồng gạch thiếu sót này đều được gây ra bởi các lỗ hổng thiết kế trong cấu trúc lò nung, chứng minh rằng cái gọi là "chuyên gia địa phương" về cơ bản thiếu hiểu biết về mô đun xếp chồng gạch. Khi ban đầu thiết kế một lò nung, điều cần thiết là phải hiểu các yêu cầu và yêu cầu của thị trường xây dựng địa phương đối với các loại gạch. Không có thị trường trong bất kỳ khu vực nào sẽ chỉ yêu cầu một loại sản phẩm duy nhất. Do đó, ngay từ khi bắt đầu thiết kế lò nung và lò nung, phải xem xét các yêu cầu về luồng không khí khác nhau thông qua các ngăn gạch trong cả buồng sấy và bắn lò cho các sản phẩm khác nhau. Mặc dù có thể không thể đạt được sự kết hợp tối ưu cho tất cả các sản phẩm, nhưng mọi nỗ lực nên được thực hiện để đáp ứng nhu cầu luồng không khí của tất cả các loại gạch ở mức độ lớn nhất có thể.

05Brick khiếm khuyết xếp chồng do lỗi của nhà sản xuất máy xếp lập gạch

Các nhà sản xuất có uy tín của các máy thiết lập gạch thường có các bộ phận kỹ thuật được tiêu chuẩn hóa chịu trách nhiệm xây dựng và thiết kế các phương pháp thiết lập gạch. Một số chuyên gia cho thuê trong ngành đặc biệt để cung cấp hướng dẫn về thiết kế thiết lập gạch, đảm bảo các giải pháp phát triển thường có âm thanh. Các vấn đề thường xuyên nhất phát sinh từ những kẻ bắt chước cấp thấp. Kết hợp vấn đề này là thực tế là hầu hết các chủ sở hữu nhà máy gạch đều thiếu sự hiểu biết cơ bản về thiết lập gạch thích hợp, tin một cách đơn giản rằng chỉ tải những viên gạch màu xanh lá cây lên xe lò sẽ sản xuất thành phẩm. Do thiếu chuyên môn này, họ không thể xác định bất kỳ vấn đề nào với các giải pháp thiết lập gạch được cung cấp bởi các nhà sản xuất này. Do đó, thị trường đã chứng kiến ​​các chương trình thiết lập gạch không thể tưởng tượng được khác nhau xuất hiện.

Ví dụ của buồng sấy: Các cửa hàng cung cấp không khí tương ứng: buồng sấy áp dụng không khí nóng cung cấp bên và cấu hình loại bỏ độ ẩm hàng đầu. Các cửa hàng cung cấp không khí ở các bức tường bên của buồng sấy cách đều nhau trong khoảng thời gian 1100mm theo cặp. Kích thước của mỗi ổ cắm cung cấp không khí là chiều cao × chiều rộng=200 × 120mm.

Tuy nhiên, các khoảng trống thực tế trong các viên gạch màu xanh lá cây xếp chồng lên nhau trên xe lò tương ứng với các cửa không khí như sau: các kênh nạp không khí ở cả hai đầu của xe lò có rộng 30 mm. Kênh tiêu thụ không khí trung tâm của xe lò dài 1100mm có chiều rộng 60mm. Trong khi đó, các khoảng trống trong hai ngăn gạch khác mà không có bất kỳ cửa hút khí nào là rộng 98mm! Các kênh không khí như vậy về cơ bản không thể đảm bảo sự xâm nhập của không khí nóng vào bên trong các ngăn gạch. Không có luồng không khí chạm vào giữa các ngăn xếp, việc làm khô những viên gạch màu xanh lá cây trở nên không thể.

Kết quả là, ngoài một lớp khô hoàn toàn thỏa đáng ở trên cùng và các cạnh của các viên gạch trên xe lò, những viên gạch bên trong vẫn hoàn toàn ướt. Buồng sấy này là một phần của dây chuyền sản xuất trong đó buồng sấy và lò bắn có chiều dài bằng nhau. Lò nung dài 68m. Khi chiếc xe lò chứa bằng gạch màu xanh lá cây ướt vào lò nung bắn ngắn hơn, nó nhanh chóng được đẩy vào vùng nhiệt độ cao. Các viên gạch đầy độ ẩm hoặc sụp đổ dưới nhiệt độ cao hoặc được bắn vào các sản phẩm khiếm khuyết, không thể sử dụng được.

Trong lò nung đường hầm, việc sắp xếp các viên gạch màu xanh lá cây nên có lý tưởng là tối thiểu hoặc không có khoảng cách giữa tường lò và ngăn gạch. Tuy nhiên, vì những chiếc xe lò trong lò nung hoạt động không liên tục trong quá trình sản xuất, một khoảng cách an toàn phải được duy trì giữa tường lò và cả xe lò và các ngăn gạch được nạp của nó để tránh cạo.

Ngoài ra, các cổng dự thảo (hafeng) trong lò nung đường hầm thường được đặt ở gốc của các bên gần sàn xe lò, nơi lực hút của quạt mạnh nhất ở các cạnh. Lực lượng dự thảo trong lò nung là lớn nhất nơi luồng không khí gặp phải điện trở tối thiểu và gần nhất với các cổng dự thảo.

Vùng trung tâm của các ngăn xếp gạch trên xe lò có khả năng chống lại luồng không khí cao nhất. Do khoảng cách từ các cổng dự thảo và tăng điện trở, khu vực trung tâm thiếu luồng khí đủ để điều chỉnh nhiệt độ, ngăn chặn sự phân bố nhiệt mặt cắt ngang đồng đều. Trong khi đó, các cạnh trải qua luồng không khí quá mức, dẫn đến quá trình soạn thảo quá mức. Sự mất cân bằng này dẫn đến sự hình thành quá mức và clinker ở trung tâm trong khi các cạnh vẫn bị quá tải do luồng không khí quá mức.

Về mặt lý thuyết, điều này giải thích lý do tại sao Stacking Brick nên tuân theo nguyên tắc "dày hơn ở các cạnh, người sparser ở trung tâm" và "dày hơn ở trên cùng, sparser ở phía dưới".

Từ quan điểm thực tế, ngoài việc duy trì độ thanh thải an toàn cần thiết dọc theo các cạnh cho chuyển động xe lò, các ngăn xếp ngang có thể được sắp xếp chỉ với khoảng cách mở rộng giữa chúng, loại bỏ các kênh không khí chuyên dụng giữa các ngăn xếp. Không gian được lưu sau đó có thể được phân phối lại đồng đều giữa những viên gạch màu xanh lá cây. Cách tiếp cận này sẽ làm giảm luồng không khí tuần hoàn trong khi tăng cường thông gió qua dòng chảy giữa các viên gạch riêng lẻ.

Bản tóm tắt

Tóm lại, nguyên tắc xếp chồng gạch là cố gắng cho sức đề kháng cân bằng ở mặt cắt ngang, dưới, trái và phải của buồng sấy và bắn lò, đảm bảo thông gió đồng đều trong toàn bộ cấu trúc gạch xếp chồng lên nhau. Điều này là do chúng ta biết rằng các khu vực có luồng khí mạnh hơn trải nghiệm hiệu ứng sấy tốt hơn (mặc dù chất lượng sấy không chỉ phụ thuộc vào luồng không khí mà còn vào nhiệt độ và độ ẩm), và do đó, tiến triển bắn nhanh hơn. Việc sấy khô hiệu quả thiết lập nền tảng để bắn, tự nhiên dẫn đến sản lượng và chất lượng được cải thiện. Để đạt được sự thâm nhập luồng không khí đồng đều trên toàn bộ mặt cắt, điều cần thiết là phải hiểu kỹ về thiết kế của xe lò và lò nung, đảm bảo cấu trúc gạch xếp chồng hoàn hảo phù hợp với chúng. Điều này đòi hỏi nỗ lực tỉ mỉ từ các nhà khai thác trong các kỹ thuật xếp chồng. Kế hoạch xếp gạch phải được điều chỉnh theo các điều kiện cụ thể của các kênh lò và luồng khí. Đơn giản chỉ cần xếp các viên gạch gọn gàng trên chiếc xe lò nung không đủ cách tiếp cận sẽ tạo ra những thách thức đáng kể cho các quá trình sấy và bắn tiếp theo, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến cả chất lượng sản phẩm và năng suất sản xuất.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ