I. Phần đầu lò
Mái lò, còn được gọi là nắp lò, có thể được di chuyển, vòng ngoài cho cấu trúc thép áo nước, trong quá trình luyện kim, mái nhà (đặc biệt Và cản trở sự tản nhiệt, mái của lò trong khi nâng và xoay cũng là mái nhà cũng phải chịu rung động cơ học khi nâng và xoay, điều kiện làm việc rất kém, là liên kết yếu của toàn bộ lớp lót lò.
Ii. Khu vực tường lò
Bức tường lò không chạm vào thép trong quá trình sản xuất thép và đóng vai trò cách nhiệt cho thép. Các nguyên nhân chính gây thiệt hại cho thành lò: xỉ giật gân, ánh sáng vòng cung điện cực, rửa không khí nhiệt độ cao, quá trình oxy hóa không khí, rung động nhiệt.
Cấu trúc lò hồ quang điện
Iii. Các bộ phận của SLAG LINE
Đường xỉ nằm giữa tường lò và bể tan chảy. Trong quá trình chế tạo thép, sau khi thép tan chảy, phần dưới của đường xỉ của thành lò nằm trong sự xói mòn của xỉ thép nhiệt độ cao trong một thời gian dài. Sự xâm nhập vật lý và xói mòn hóa học của xỉ thép, cũng như thông qua dòng xịt thép, việc quét thép nóng chảy và oxy hóa không khí, dẫn đến sự hình thành các rãnh lõm sâu trong phần vật liệu chịu lửa này trước các bộ phận khác.
Iv. Phần hồ bơi nóng chảy
Các bể tan chảy nằm giữa đường xỉ và đáy lò. Trong quá trình làm thép lò điện, nó chủ yếu được sử dụng để lưu trữ thép nóng chảy. Bằng sự xâm nhập vật lý và xói mòn hóa học của thép và xỉ, cũng như thông qua dòng xịt thép, hiệu ứng cọ rửa thép, mỗi phần của sự xói mòn là tương đối đồng đều.
V. Phần dưới của lò
Đáy của lò chủ yếu lưu trữ thép, có thể chảy xỉ, cọ rửa bằng thép và thâm nhập.
Biểu đồ lót
Vi. Khu vực khung cửa lò
Cửa lò chủ yếu là để xả xỉ, thổi oxy, thêm tất cả các loại vật liệu; Quan sát và phát hiện trạng thái của lò và nhiệt độ của thép nóng chảy, sự xâm nhập vật lý của xỉ thép và xói mòn hóa học, oxy hóa, rung nhiệt là nguyên nhân chính gây ra thiệt hại.
lò cung điện để chế tạo thép
Vii. Khu vực đầu ra bằng thép
Cơ chế thiệt hại tương tự như trong khu vực đường xỉ làm tăng việc quét thép.