EAF Electric Arc Lò (lò hồ quang điện) Thương ăn thép

Cấu trúc cơ bản:

Lò EAF chủ yếu bao gồm thân máy, hệ thống điện cực, hệ thống điện, hệ thống làm mát nước, hệ thống xử lý xỉ và các bộ phận khác. Thân máy là không gian để giữ điện tích và tan chảy, bao gồm vỏ lò, lớp lót lò, v.v .; Hệ thống điện cực cung cấp dòng điện đến lò qua các điện cực than chì để tạo ra một vòng cung điện; Hệ thống điện cung cấp năng lượng điện cho ARC và điều khiển các tham số vận hành của lò; Hệ thống làm mát nước được sử dụng để làm mát thân lò, các điện cực và các bộ phận khác để ngăn thiết bị quá nóng; và hệ thống xử lý xỉ chịu trách nhiệm xử lý xỉ được tạo ra trong quá trình nóng chảy.

Nguyên tắc làm việc:

Lò EAF sử dụng hiện tượng xả hồ quang điện được tạo ra giữa điện cực và điện tích chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt, do đó cho phép điện tích nhanh chóng nóng lên đến nhiệt độ nóng chảy. Cụ thể, khi điện cực và điện tích gần với một khoảng cách nhất định, dưới tác động của điện áp cao, khí giữa điện cực và điện tích được ion hóa, tạo thành một kênh dẫn điện và tạo ra một vòng cung điện. Nhiệt độ của vòng cung là cực kỳ cao, thường lên tới 3000 độ trở lên, có thể nhanh chóng làm tan chảy điện tích để đạt được sự tan chảy của kim loại.

Các tính năng chính:

Tính linh hoạt cao: Nhiệt độ nóng chảy, thời gian và các thông số khác có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất, phù hợp để làm tan chảy các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của kim loại. Đồng thời, nó có thể được bắt đầu và dừng lại nhanh chóng, để dễ dàng điều chỉnh kế hoạch sản xuất theo nhu cầu thị trường một cách kịp thời.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: So với các thiết bị nóng chảy truyền thống như cupola, lò nung áp dụng năng lượng điện làm nguồn nhiệt và không tạo ra một lượng lớn khí thải và xỉ trong quá trình đốt, do đó nó ít gây ô nhiễm cho môi trường. Ngoài ra, thông qua thiết kế và vận hành hợp lý, EAF Lò có thể nhận ra việc sử dụng năng lượng hiệu quả và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Chất lượng sản phẩm tốt: Do nhiệt độ đồng nhất và có thể kiểm soát được bên trong EAF, quá trình nóng chảy của kim loại có thể được kiểm soát chính xác để giảm sự pha trộn của tạp chất, do đó cải thiện độ tinh khiết và chất lượng của kim loại. Đồng thời, thành phần của kim loại cũng có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách thêm các yếu tố hợp kim, v.v. để đáp ứng nhu cầu của người dùng khác nhau.

Khu vực ứng dụng:

Lò EAF chủ yếu được sử dụng trong quá trình nóng chảy kim loại trong sắt và thép, kim loại màu và các ngành công nghiệp khác. Trong ngành thép, thường được sử dụng trong sản xuất nhiều loại thép chất lượng cao và thép đặc biệt, như thép không gỉ, thép hợp kim, v.v .; Trong ngành công nghiệp kim loại màu, có thể được sử dụng để làm tan chảy đồng, nhôm, niken và các kim loại khác và hợp kim của chúng. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, các trường ứng dụng của lò nung vẫn đang mở rộng, chẳng hạn như trong lĩnh vực tái chế kim loại phế liệu, Lò EAF có thể làm tan chảy kim loại phế liệu một cách hiệu quả và nhận ra việc tái chế tài nguyên.

Một lò hồ quang điện (EAF) là một bình lót chịu lửa hình trụ được trang bị các điện cực than chì sử dụng nhiệt độ cao được tạo ra bởi một vòng cung điện để tan chảy, giảm trực tiếp sắt hoặc sắt lợn. Quá trình này được sử dụng rộng rãi và ngày càng nhiều trong sản xuất thép hiện đại do hiệu quả, tính linh hoạt và tác động môi trường tương đối thấp.

Giai đoạn sạc

Quá trình bắt đầu bằng việc sạc lò bằng phế liệu, hợp kim và thông lượng. Thành phần và lớp của phế liệu được lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo sự tan chảy hiệu quả và các tính chất hóa học cần thiết của sản phẩm thép cuối cùng.

Giai đoạn nóng chảy

Sau khi sạc, dòng điện cao tạo ra nhiệt cực cao (lên đến 3, 000 độ trong vùng ARC). Trong quá trình khoan ban đầu, 15% của phế liệu bị tan chảy. Sau vài phút, điện cực xuyên qua phế liệu đủ sâu để cho phép điện áp cao hơn mà không làm hỏng cấu trúc lò.

Giai đoạn tinh chế

Giai đoạn tinh chế là rất cần thiết để điều chỉnh thành phần hóa học của thép và loại bỏ các tạp chất.

1. Thời gian oxy hóa: oxy được tiêm để tạo thành các oxit thoát ra như khí hoặc tạo thành một phần của xỉ, do đó oxy hóa các tạp chất.

Fe + 1\/2o₂ → feo (xỉ)

Si + o₂ → sio₂ (xỉ)

Mn + 1\/2O₂ → MNO (SLAGS)

2 cr + 3\/2 o₂ → cr₂o₃ (xỉ)

4p + 5 o₂ → p₂o₅ (xỉ)

S + O₂ → SO₂ (gase)

2al + 3\/2 o₂ → al₂o₃ (xỉ)

2.Decarburization: Giảm tổng hàm lượng carbon của thép.

C + O₂ → Co₂

C + 1\/2O₂ → CO

3. Giai đoạn giảm:

Sau khi oxy hóa, môi trường giảm được thiết lập với số lượng cụ thể (thông qua việc bổ sung các tác nhân giảm như carbon và silicon) để phục hồi các yếu tố kim loại để cải thiện chất lượng của thép.

Hình thành xỉ

SLAG đóng một vai trò quan trọng trong việc bẫy tạp chất và bảo vệ thép khỏi các loại khí khí quyển. Nó bao gồm sự kết hợp của các tạp chất bị oxy hóa và các thông lượng được thêm vào

2 Cr₂o₃ + 3 Si → 4 cr + 3 SiO₂

Sio₂ + CaO → Casio₃

P₂O₅ + 3 Cao → Ca₃ (po₄) ₂

Các EAF không hiệu quả như các lò cao trong việc loại bỏ các tạp chất vì chúng phụ thuộc rất nhiều vào phế liệu, có thể chứa các yếu tố còn lại khó khăn như đồng, niken và thiếc. Mặc dù BF hoạt động trong các điều kiện giảm tối ưu hóa để loại bỏ các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho thông qua hóa học xỉ, bầu không khí oxy hóa và khả năng xỉ hạn chế của EAF làm cho nó kém hiệu quả hơn trong việc loại bỏ các tạp chất. Ngoài ra, quy trình BF-BOF cung cấp tinh chỉnh tích hợp, trong khi EAF tập trung nhiều hơn vào việc tái chế và bền vững.

Ra khỏi thép

Sau khi đạt được thành phần hóa học và nhiệt độ mong muốn, thép được rút từ lò thành một cái muôi để xử lý hoặc đúc thêm.

Đáy lò

(1) Gạch carbon magiê: Khả năng khúc xạ cao, điện trở sốc nhiệt tốt và khả năng chống xói mòn xỉ, có thể chịu được thép nhiệt độ cao và xói mòn, nhưng cũng có một mức độ dẫn điện nhất định, phù hợp với đáy lò điện hồ quang điện DC, có thể cải thiện tuổi thọ của đáy.

(2) Gạch magiê: Thành phần chính là oxit magiê, có điểm nóng chảy cao và khả năng chống lại hiệu suất xói mòn xỉ kiềm, có thể chống lại sự xâm nhập và xói mòn của xỉ một cách hiệu quả, để duy trì độ ổn định của đáy lò, nhưng khả năng chống sốc nhiệt của nó là tương đối yếu, thường được sử dụng ở đáy lò.

(3) Chất chịu lửa than chì: Độ dẫn điện tốt, độ dẫn nhiệt và điện trở sốc nhiệt, có thể chịu được nhiệt độ cao của đáy lò hồ quang và tác động hiện tại, thường được sử dụng trong đáy lò DC của lớp dẫn điện, để đảm bảo truyền dòng điện ổn định.

Tường lò

(1) Gạch carbon magiê: Một trong những vật liệu chịu lửa thường được sử dụng trong thành lò, đặc biệt là trong khu vực đường xỉ, độ khắc khúc xạ cao của gạch magiê carbon, khả năng chống xói mòn xỉ và kháng sốc nhiệt khiến nó có thể chịu được sự xói mòn mạnh mẽ của xỉ và sự thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ, kéo dài tuổi thọ của tường.

(2)gạch magiê-chromium: Với cường độ nhiệt độ cao tốt, khả năng chống xói mòn xỉ và khả năng chống sốc nhiệt, xỉ kiềm và bầu không khí oxy hóa có khả năng chống lại tốt hơn, phù hợp với các bộ phận nhiệt độ cao của thành lò và khu vực đường xỉ, nhưng do sự hiện diện của crom, trong việc sử dụng và xử lý chất thải cần chú ý đến các vấn đề bảo vệ môi trường.

(3) Gạch alumina cao: Alumina là thành phần chính, với độ khúc xạ cao, cường độ cơ học và khả năng chống sốc nhiệt, có thể chịu được một mức độ xói mòn xỉ nhất định và sốc cơ học, thường được sử dụng trong các phần không xỉ của thành lò, có thể làm giảm chi phí.

Vỏ lò

(1) Các bộ phận đúc sẵn corundum corundum: Với độ khúc xạ cao, điện trở sốc nhiệt tốt và khả năng chống xói mòn, nó có thể chịu được bức xạ nhiệt độ cao của vòng cung điện cực và sự quét của luồng không khí lò, bảo vệ hiệu quả cấu trúc của nắp và cải thiện tuổi thọ dịch vụ của nắp, thường được sử dụng trong nắp lò hồ quang điện lớn.

(2) Các bộ phận đúc sẵn bằng nhôm cao: Dựa trên các vật liệu bằng nhôm cao, với độ bền cao và độ khúc xạ, có thể chống lại sự xói mòn nhiệt độ và bụi cao trong lò, áp dụng cho lớp phủ lò điện nhỏ và vừa và vừa, chi phí tương đối thấp.

(3) Gạch nhôm-carbon: Với một mức độ khúc xạ nhất định và khả năng chống sốc nhiệt, đồng thời, giá tương đối thấp, được sử dụng rộng rãi trong nắp lò điện, nhưng với sự cải thiện các yêu cầu cho tuổi thọ của lớp phủ, nó dần được thay thế bằng các vật liệu khác với hiệu suất tốt hơn.

Ổ cắm thép

(1) Gạch đầu ra bằng thép Magnesia-Carbon: Với độ khúc xạ cao, khả năng chống xói mòn xỉ và khả năng chống sốc nhiệt tốt, chúng có thể chịu được sự lùng sục của thép và xỉ trong quá trình xả thép để đảm bảo sự ổn định của hình dạng và kích thước của ổ cắm thép và kéo dài tuổi thọ của ổ cắm thép.

(2) Corundum Outlet Brick: Corundum là nguyên liệu thô chính, với độ cứng cao và khả năng chịu hao mòn, khả năng chống xói mòn của thép và xỉ chất lỏng, có thể làm cho dòng thép trơn tru hơn, làm giảm sự tắc nghẽn của đầu ra và hiện tượng bệnh lao.

Lỗ điện cực

(1) Mullite vật liệu chịu lửa: Với độ ổn định nhiệt tốt, điện trở sốc nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt thấp, nó có thể duy trì sự ổn định dưới bức xạ nhiệt nhiệt độ cao và việc nâng và giảm chuyển động thường xuyên của điện cực, và ngăn chặn sự rò rỉ của khí nóng và bụi trong lò.

(2) Vật liệu lỗ điện cực than chì: Với độ dẫn điện tốt, độ dẫn nhiệt và tự bôi trơn, nó có thể được kết hợp chặt chẽ với điện cực để giảm ma sát giữa điện cực và thành lỗ, đồng thời, nó cũng có thể chịu được sự cắt bỏ của vòng cung nhiệt độ cao để mở rộng tuổi thọ của lỗ điện cực.

Để chọn vật liệu chịu lửa phù hợp cho lò nung điện (lò hồ quang điện), cần phải xem xét toàn diện việc sử dụng các bộ phận, điều kiện làm việc, hiệu suất vật liệu và các yếu tố khác, sau đây là các điểm cụ thể:

1. Sử dụng các bộ phận: Các điều kiện làm việc của các phần khác nhau của lò nung rất khác nhau, cần phải được khớp với các vật liệu chịu lửa tương ứng. Giống như đáy lò để chịu được áp suất tĩnh bằng thép chất lỏng nhiệt độ cao, xói mòn xỉ và ứng suất nhiệt, bạn có thể chọnGạch carbon magiê, gạch magiê, vân vân.; Lò làm bằng tường một phần của xói mòn xỉ và sốc nhiệt là nghiêm trọng, gạch carbon magiê,Gạch magiê cromlà một lựa chọn tốt hơn; Vỏ lò đối diện với nhiệt độ cao của bức xạ hồ quang điện cực, phù hợp cho các bộ phận được chế tạo sẵn Chrome corundum, v.v .; Ra khỏi miệng thép cần có khả năng chống lại thép chất lỏng và xỉ quét magiê carbon hoặc corundum ra khỏi miệng gạch thép.

2. Điều kiện làm việc: Các vật liệu chịu lửa nên được chọn theo môi trường làm việc cụ thể của lò nung. Nếu nhiệt độ luyện kim cao, bạn cần các vật liệu khúc xạ cao, chẳng hạn như vật liệu chịu lửa chứa alumina, magiê oxit và các thành phần điểm nóng chảy cao khác; Nếu lò nung là một bầu không khí oxy hóa, gạch magiê-croms và các vật liệu chống oxy hóa khác phù hợp hơn; Đối với việc mở và dừng thường xuyên của lò điện, bạn cần chọn các vật liệu chịu lửa với điện trở sốc nhiệt tốt, chẳng hạn như gạch magiê-carbon, gạch nhôm-carbon, v.v.

3. Hiệu suất chịu lửa: Các chỉ số hiệu suất chính của vật liệu xác định khả năng ứng dụng của nó. Khả năng khúc xạ cao là cơ sở để đảm bảo rằng ở nhiệt độ cao không làm mềm, không tan chảy; Điện trở sốc nhiệt tốt có thể ngăn chặn vật liệu trong sự thay đổi nhanh chóng trong nứt nhiệt độ, phun ra; Kháng mạnh đối với xói mòn xỉ có thể chống lại xói mòn hóa học xỉ và thâm nhập, kéo dài tuổi thọ dịch vụ; đủ cường độ nhiệt độ cao cho phép vật liệu chịu được tải ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng.

4. Khả năng tương thích vật chất: Vật liệu chịu lửa phải tương thích với xỉ, thép và các vật liệu lót lò khác trong lò nung. Ví dụ, vật liệu chịu lửa kiềm phù hợp với môi trường xỉ kiềm, vật liệu chịu lửa axit phù hợp với môi trường xỉ axit, nếu không sẽ xảy ra phản ứng hóa học, tăng tốc xói mòn vật liệu chịu lửa. Đồng thời, các phần khác nhau của vật liệu chịu lửa cũng nên có khả năng tương thích tốt, để tránh hệ số giãn nở nhiệt và các khác biệt khác quá lớn, dẫn đến sự kết hợp giữa các vết nứt và các vấn đề khác.

5. Yếu tố chi phí: Theo tiền đề của việc đáp ứng các yêu cầu sử dụng, chi phí là một cân nhắc quan trọng. Để xem xét chi phí mua sắm của vật liệu chịu lửa, chi phí vận chuyển, chi phí xây dựng và tuổi thọ dịch vụ. Một số vật liệu hiệu suất cao, mặc dù giá cao, nhưng tuổi thọ dài, chi phí toàn diện có thể hiệu quả hơn về chi phí. Ví dụ, việc sử dụng gạch magiê chất lượng cao trong các phần chính của lò nung lớn, mặc dù chi phí mua sắm cao, nhưng có thể giảm số lượng dừng bảo trì, cải thiện hiệu quả sản xuất và về lâu dài các lợi ích kinh tế tốt hơn.

.

Phương pháp sửa chữa: Trước hết, phần bị hỏng của lớp lót lò được loại bỏ hoàn toàn, và sau đó phù hợp với các yêu cầu của quy trình xây dựng lò nung, chiếu lại lò mới. Trong quá trình xây dựng, chúng ta nên kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của vật liệu chịu lửa và chất lượng xây dựng để đảm bảo rằng chất lượng của lớp lót xây phải đáp ứng các yêu cầu.

(2) Lỗi điện cực: Nếu điện cực bị vỡ, vết nứt và các lỗi khác, ngay lập tức ngừng sử dụng điện cực và thay thế nó bằng một điện cực mới. Đồng thời, phân tích các nguyên nhân gây ra lỗi điện cực, chẳng hạn như các vấn đề về chất lượng điện cực, hoạt động không phù hợp, v.v. và thực hiện các biện pháp thích hợp để giải quyết vấn đề để ngăn chặn các lỗi tương tự xảy ra trở lại.

. Nhân viên bảo trì cần sử dụng các công cụ thử nghiệm chuyên nghiệp, chẳng hạn như vạn năng, người kiểm tra điện trở cách điện, v.v., để tìm điểm thất bại, xác định nguyên nhân của sự cố và sửa chữa hoặc thay thế thiết bị điện bị hư hỏng.

. Đối với lỗi rò rỉ nước, để tìm điểm rò rỉ, sửa chữa hoặc thay thế các ống nước bị hư hỏng, van và các thành phần khác. Đối với vấn đề nhiệt độ nước cao hoặc lưu lượng nước kém, hãy làm sạch quy mô và tạp chất trong đường ống nước làm mát, hãy kiểm tra hoạt động của bơm nước để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống làm mát.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ