Loại lò và thành phần chịu lửa để làm tan chảy kim loại màu trong lò điện
Lò nóng chảy kim loại màu không có chất đậm:
Metal kim loại màu không có dầu trong lò nóng nóng chảy là năng lượng điện thông qua điện cực và điện tích được tạo ra bởi ARC hoặc trực tiếp qua xỉ nóng chảy như điện trở với nhiệt độ cao được tạo ra bởi vật liệu nóng chảy. Và có thể kiểm soát nhiệt độ tan chảy ở bất kỳ nhiệt độ nào trong phạm vi 1200 ~ 1600 độ. Lò điện nóng chảy chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu nóng chảy có chứa một số lượng lớn các thành phần chalcopyrite chịu lửa, trong các khu vực có đủ nguồn năng lượng, nhưng cũng để làm tan chảy quặng chung.
Ưu điểm chính của lò điện nóng chảy:
Nhiệt độ hồ bơi nóng chảy có thể dễ dàng điều chỉnh và có thể đạt đến nhiệt độ cao hơn; Lượng khí thải lý thuyết thấp; Hiệu suất nhiệt cao, lên tới 60% ~ 80%; Lượng xỉ thấp và tổng tốc độ thu hồi của kim loại nóng chảy là cao.
Nhược điểm chính của lò điện nóng chảy:
Tiêu thụ điện, chi phí xử lý và cao hơn lò phản xạ. Vật liệu lò có chứa độ ẩm thường không quá 3%; Đầu tư cơ sở hạ tầng cao hơn một chút so với quốc gia. Trung Quốc bằng đồng, niken, kẽm, thiếc và các lò nung và sự cạn kiệt khác, vv được sử dụng trong lò điện. Tiếp theo, cấu trúc lò nung và môi trường luyện đồng của đồng cô đặc đồng và niken tập trung vào lò điện, loại gạch và loại gạch chịu lửa cần thiết để giới thiệu các đặc điểm của nó.
Các loại lò để nóng chảy lò điện:
Lò điện để luyện đồng sunfua tập trung và quặng sunfua đồng-nikel đồng có thể có hình dạng hình chữ nhật, hình bầu dục và hình tròn.
Trong lò luyện kim loại màu sắc, lò luyện lò lớn thường được sử dụng lò điện kín hình chữ nhật cố định. Lò điện hình chữ nhật cho phép một khu vực và nguồn điện lớn hơn, cấu hình của máy biến áp phù hợp hơn và có lợi cho việc tách đồng và xỉ đá, khối xây.
Kích thước của lò điện hình chữ nhật, chiều dài 10 ~ 35,66 m, chiều rộng 4,5 ~ 10,67 m. Nhiệt độ xỉ là 1200 ~ 1380 độ, sản phẩm kết thúc nóng chảy là đồng-nikel mờ (là hợp kim của niken, đồng và sắt) hoặc đồng mờ, nhiệt độ khoảng 1050 ~ 1250 độ, sản xuất là liên tục.
Cấu trúc lò:
Cơ thể lò bao gồm các công trình chịu lửa, cấu trúc thép và khối nền. Phần dưới của lò và nền tảng được hỗ trợ bởi các khối nền tảng để tạo thành một cấu trúc trên cao. Vì nhiệt độ ở dưới cùng của lò nóng chảy cao hơn so với dưới cùng của lò phản xạ, khối xây chịu lửa bao gồm đáy, tường và mái nhà để bảo vệ đáy lò.
Đáy lò
Cấu trúc dưới lò luyện lò luyện cho đáy mặt đối diện gạch, lớp gạch đối diện cho 2 ~ 3 lớp, tổng độ dày của đáy lò nói chung là 1250 ~ 1300mm. Từ dưới lên trên cho đáy của tấm thép lò (40mm), vật liệu bị cháy chống cháy (95 ~ 150mm), gạch đất sét (230 ~ 300mm), gạch magiê (760mm)
Trong thực hành sản xuất, người ta thấy rằng hình thức cấu trúc của đáy lò không tốt, và những nhược điểm chính của nó là:
. dẫn đến vết nứt cơ sở đúc chịu lửa, dẫn đến rò rỉ lò;
(2) Kết nối giữa thành bên và đáy lò là một đường may thẳng và các vết nứt dải thường xuất hiện trong sản xuất, dẫn đến rò rỉ lò. Sau khi hình thức cấu trúc của đáy lò được cải thiện, các viên gạch đất sét chịu lửa được sử dụng để xây dựng một cơ sở đối diện thay vì đế có thể đúc lửa ban đầu, và bàn chân đối chiếu và cõi lò được giao nhau với áp suất bảng sai thay vì đường nối thẳng ban đầu. Hơn nữa, việc đặt các viên gạch đất sét phải được sấy khô trước khi đặt các viên gạch magiê; Nếu lớp gạch đất sét và gạch magiê chống vòm nằm cùng với sấy khô, sẽ là do cơ sở của độ ẩm tăng lên, do đó lớp trên của lớp gạch magiê.
Tường lò
Chiều cao của thành lò để làm tan chảy đồng cô đặc hoặc cô đặc đồng-nikel là 8,7m hoặc ít hơn, thành bên trong của bức tường đầu chính của bức tường bên và đường xỉ được xây dựng bằng gạch magiê, và bức tường bên trong phía trên đường xỉ và tất cả các bức tường bên ngoài được xây dựng bằng gạch đất sét. Độ dày của thành bên: gạch magiê 690mm, gạch đất sét 114mm. Độ dày của tường cuối: Gạch magiê 920mm, gạch đất sét 114mm. Vỏ lò điện hình chữ nhật lớn sử dụng vỏ trường phụ (độ dày tấm thép là 20 ~ 40mm) và bộ xương với khối xây cố định, trong những năm gần đây, một số lò điện quy mô lớn để cải thiện các phần của lớp phủ, không chỉ đóng vai trò của lớp áo, nhưng cũng không chỉ đóng vai trò của Water Lift.
Lò nung
Khi nóng chảy được thực hiện trong lò điện, điện cực được nhấn chìm trong xỉ, được làm nóng bởi dòng điện và xỉ được sử dụng làm nguồn nhiệt để nóng chảy. Kết quả là, chỉ có một lượng nhỏ khí phản ứng và hơi nước được kết tủa từ sự tan chảy. Ngoài ra, hầu hết các bề mặt xỉ được bao phủ bởi điện tích, do đó nhiệt độ ở đầu lò không vượt quá 600 độ trong quá trình nóng chảy. Đỉnh lò làm bằng gạch đất sét được sử dụng rất tốt.
Mái của lò thường được xây dựng bằng gạch đất sét. Độ dày của bề mặt lò điện quy mô lớn thường là 300 ~ 400mm, đôi khi để giảm mất nhiệt, để xây dựng một lớp gạch cách nhiệt nhiệt trên đỉnh lò, phần trên của nhịp lò là khoảng 5,3 ~ 6,2m; Độ dày lò nung điện nhỏ của đỉnh lò là 230mm. Nếu phần trên của lò để lại một lỗ lớn, vật liệu đúc chịu lửa xung quanh được đổ vào tổng thể. Ngoài ra còn có các mái đúc có thể đúc sẵn được chế tạo sẵn với các ống đồng làm mát bằng nước hoặc có thể làm mát bằng nước, có tính toàn vẹn và niêm phong tốt hơn so với mái gạch.
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon
Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.
Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.
Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau: