Tổng hợp có ảnh hưởng rất quan trọng đến hiệu suất của các diễn viên và nghiên cứu về ảnh hưởng của loại tổng hợp đến hiệu suất của các diễn viên có ý nghĩa lớn để cải thiện tuổi thọ của vật liệu chịu lửa và giảm chi phí của vật liệu chịu lửa. Trong bài báo này, từ quan điểm thay thế cốt liệu alumina hơi cao hoặc thậm chí tổng hợp corundum màu nâu bằng 86- Cấp độ đồng nhất hóa đồng nhất Thử nghiệm chống xỉ của lò cảm ứng và kết hợp với phần mềm hóa học Thermo-Chemsage6.2 để phân tích phản ứng của vật liệu xỉ và vật liệu chịu lửa, và phản ứng của vật liệu xỉ và vật liệu chịu lửa được phân tích thêm. Cơ chế chống xói mòn chống xòe của các diễn viên aluminium-magien dựa trên bauxite có ý nghĩa lớn trong việc tìm hiểu các lợi thế về hiệu suất của bauxite đồng nhất cũng như phạm vi sử dụng của nó.
Nguyên liệu thô để thử nghiệm
Các thử nghiệm được thực hiện với bauxite đồng nhất (kích thước hạt 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm), Kiln Bauxite rotary (Kích thước hạt 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1 m 1 ~ 0 mm) và corundum màu nâu (kích thước hạt 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm) làm tổng hợp. Tiền phạt corundum màu nâu, tiền phạt magnesia, xi măng secar71, micropowder hoạt hóa -AL2O3 cũng như micropowder Elkemsio2 được sử dụng làm ma trận, và natri tripolyphosphate và natri hexametaphosphate được sử dụng làm chất làm giảm nước. Thành phần hóa học của các nguyên liệu thô được sử dụng trong các thử nghiệm được liệt kê trong Bảng 1.
Bảng 1 Thành phần hóa học chính của nguyên liệu thô (WT%)
Chuẩn bị mẫu vật
Các công thức thử nghiệm được thể hiện trong Bảng 2. Bauxite đồng nhất, lò quay quay bauxite, lò lửa đảo ngược, màu nâu corundum làm mẫu tổng hợp được đặt tên là mẫu HC, mẫu GC, mẫu DC và mẫu BC mẫu tương ứng. Các nguyên liệu thô được cân theo công thức thử nghiệm, được thêm vào với một lượng nước thích hợp và khuấy hoàn toàn, sau đó rung được đúc thành mẫu dải dài 40 × 40 × 160mm, sau đó mẫu được đúc được lấy ra khỏi khuôn sau khi được duy trì trong 24 giờ. Cuối cùng, mẫu vật nướng được đưa vào lò thiêu kết nhiệt độ cao CSL để xử lý nhiệt ở 1100 độ và 1600 độ trong 3H. Các mẫu được đúc được sấy khô trong lò ở 110 độ trong 24h, và cuối cùng các mẫu nướng được đặt trong lò thiêu kết nhiệt độ cao CSL để xử lý nhiệt ở 1100 độ và 1600 độ trong 3H. Sau khi nhiệt độ của lò được làm mát xuống nhiệt độ phòng, các mẫu vật đã được loại bỏ và các bài kiểm tra hiệu suất được thực hiện.
Bảng 2 Công thức thử nghiệm (WT%)
Kiểm tra hiệu suất thí điểm
(1) Tính chất vật lý nhiệt độ phòng
Theo GB/T 2997-2000, GB/T 5072-2008, GB/T 3001-2000, GB/T 5988-2004, tương ứng, độ xốp rõ rệt và mật độ độ bền của vật liệu.
(2) Điện trở sốc nhiệt
Mẫu vật sau khi xử lý nhiệt ở 1100 độ trong 3H được đặt trong lò điện được làm nóng trước 1100 độ (dưới bầu khí quyển không khí), sau khi giữ trong 30 phút, mẫu vật được loại bỏ và nhanh chóng ngâm trong nước lưu hành, sau đó mẫu được đặt trong không khí trong 5 phút. Thử nghiệm được lặp lại trong 3 lần và khi kết thúc thử nghiệm, độ ổn định sốc nhiệt được đánh giá theo sự phá vỡ của mẫu vật sau khi làm mát nước ở 1100 độ trong 3 lần hoặc độ bền còn lại.
(3) Kháng xỉ
Phương pháp lò cảm ứng được sử dụng để đánh giá điện trở xỉ của mẫu vật, sơ đồ của thiết lập thử nghiệm được thể hiện trong Hình 1. Mẫu vật dài sau khi sấy khô ở mức 11 0} trong 24h được đổ vào nồi nấu kim loại và nạp vào lò nóng chảy. Cast Castcible được thể hiện trong Hình 2. Các bước của thử nghiệm điện trở xỉ của lò cảm ứng động như sau: Thứ nhất, đặt khoảng 6kg thép thông thường vào lò đầu tiên, làm nóng nó bằng điện và thêm 308g SLAG sau khi tất cả các loại thép bị tan chảy N (CaO)/n (SiO2) =4. 56. Khi mảnh thép được hợp nhất hoàn toàn với xỉ, thời gian được bắt đầu, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 1600 độ và lò được dừng lại sau 0,5h. Sau khi thử nghiệm kết thúc, một dải mẫu vật dài được đổ vào nồi nấu kim loại, và nó được sấy khô ở 110 độ trong 24 giờ, sau đó mẫu vật được đổ vào lò cảm ứng như trong Hình 2. Diện tích (hoặc tốc độ xói mòn) và khu vực thâm nhập được sử dụng để mô tả mức độ xói mòn của mẫu vật và mức độ thâm nhập mẫu vật, tương ứng, trong đó các khu vực xói mòn và thâm nhập của mẫu vật được phân tích và đo lường với sự trợ giúp của phần mềm AdobeacrobatPro.
Còn lại 1 mặt cắt sơ đồ của Crucible sau khi kiểm tra xói mòn xỉ
Phải 2 hình ảnh của nồi nấu kim loại sau khi sấy khô sau khi đúc
Bảng 3 Thành phần hóa học của xỉ muôi (WT%)
Độ sâu của sự xói mòn của mỗi mẫu được đo ở cuối thử nghiệm kháng xỉ, và tốc độ xói mòn cũng như diện tích xói mòn và diện tích thâm nhập của mẫu vật đã được tính toán. Tốc độ xói mòn được tính toán như sau: Hình 3 cho thấy sơ đồ bên của mẫu vật sau khi xói mòn xỉ cảm ứng. Như được hiển thị trong hình, H 0 là chiều cao ban đầu của mẫu vật, đo chiều cao dư của mẫu H1, sau đó độ sâu tối đa của xói mòn của mẫu sau khi xói mòn xỉ là h {3}} H 0- H1
Trong đó: là tốc độ xói mòn, mm-h -1; H là độ sâu xói mòn tối đa của mẫu vật sau khi bị tát, mm; T là thời gian xói mòn, h.
Hình 3 Chế độ xem bên của mẫu vật sau khi kiểm tra lò
Vùng xói mòn và diện tích thâm nhập được tính như sau: mặt cắt ngang của mẫu sau khi xói mòn xỉ được thể hiện trong Hình 4. Như trong hình, khu vực thống kê của mẫu vật được chọn đầu tiên Tình huống xói mòn, nhưng cùng chiều dài được thực hiện theo từng nhóm mẫu) và khu vực thống kê được đo. Khu vực xói mòn S1 và khu vực xâm nhập S2 trong khu vực.
Hình 4 Mặt cắt sơ đồ của mẫu vật sau khi kiểm tra lò
Kết luận
. Sau khi xử lý nhiệt ở 1600 độ, độ co rút thể tích của các diễn viên aluminium-magiê bằng alumina liên kết với xi măng sau khi xử lý nhiệt độ cao, so với các mẫu vật chứa tổng hợp lò nung có độ thay đổi lớn hơn, cho thấy tốc độ thay đổi lớn hơn trong dòng điện.
. Để xâm nhập xỉ của các mẫu diễn viên dựa trên alumina đồng nhất là kém hơn.
.
. Ma trận và xỉ là sự hòa tan trực tiếp của spinel vào xỉ.