Chăn sợi gốm

Chăn sợi gốm

Chăn sợi gốm (chăn sợi nhôm silicat), thường được gọi là thảm sợi nhôm silicat, được làm từ nguyên liệu thô chính là ngọc bích chịu lửa.

● Khả năng chịu nhiệt độ cao và hiệu suất cách nhiệt tốt.
● Nhẹ và ổn định tốt.
● Đặc tính cách âm và cách âm tuyệt vời.
● Đặc tính cách điện tốt.
Gửi yêu cầu
Mô tả
7782bcb9-dfe6-4315-80ee-9db02f0295c4001

Giới thiệu

 

Chăn sợi chịu lửa là vật liệu cách nhiệt nhẹ được làm từ sợi chịu lửa (như alumina, silica, v.v.) thông qua các quá trình như hình thành sợi, chải thô và kim. Nó có tính dẫn nhiệt thấp, chống sốc nhiệt và dễ xử lý.

Với những lợi thế toàn diện nhưnhẹ, mỏng, chắc chắn và tiết kiệm chi phí, chăn sợi chịu lửa đã trở thành vật liệu cốt lõi để nâng cấp tiết kiệm năng lượng trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao. Những đổi mới công nghệ tiếp tục thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh và thông minh trong các lĩnh vực như thép, thủy tinh và năng lượng.

 

Lợi thế

 

 

Cách nhiệt hiệu quả cao và nhẹ

Độ dẫn nhiệt chỉ bằng 1/5 đến 1/10 so với gạch chịu lửa truyền thống (ví dụ chăn sợi gốm có độ dẫn nhiệt 0,2 W/(m·K) ở 800 độ, trong khi gạch có hàm lượng nhôm cao đạt 1,5 W/(m·K)). Điều này có thể làm giảm nhiệt độ thành lò từ 50–100 độ và giảm thất thoát nhiệt hơn 30%.

Với mật độ 80–300 kg/m³ (gạch chịu lửa: 2000–2800 kg/m³), trọng lượng thiết bị giảm 70–80%, giảm thiểu tải trọng cho kết cấu thép.

 

 

Khả năng chống sốc nhiệt và ổn định hóa học

Có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột lên tới 1000 độ mà không bị nứt (vật liệu chịu lửa thông thường thường chỉ chịu được 300–500 độ), khiến nó phù hợp với các lò nung thường xuyên dừng khởi động.

Chịu được các khí axit và kiềm (ví dụ SO₂, HCl) và có tuổi thọ cao gấp 2–3 lần so với gạch chịu lửa trong lò đốt rác thải.

 

 

Dễ xây dựng và chức năng mở rộng

Có thể lắp đặt bằng cách dán, khâu hoặc neo, hiệu quả thi công cao gấp 5 lần so với gạch chịu lửa xây.

Với lớp phủ chống oxy hóa bề mặt (ví dụ ZrO₂), tuổi thọ của nó vượt quá 5 năm trong môi trường oxy hóa 1400 độ.

 
Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu chịu lửa Zinfon
 

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ một cửa từ tư vấn kỹ thuật đến thiết kế, sản xuất và hỗ trợ sau bán hàng.

1
Nhà sản xuất trực tiếp
2
Giá xuất xưởng
3
Dịch vụ cao cấp
4
Tùy chỉnh có sẵn

Nguyên liệu thô

Ordinary Type (Al₂O₃ + SiO₂ content >96%): Chủ yếu được làm từ bauxite và silica, với nhiệt độ sử dụng tối đa là 1000 độ.

High-Purity Type (Al₂O₃ >45%, SiO₂ >50%): Sử dụng nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, thích hợp cho các ứng dụng sạch ở nhiệt độ cao như lò thiêu kết gốm chính xác.

 

Thông số vật lý và hóa học

 

Thương hiệu/Thuộc tính

ZF-ST-BL

ZF-HA-BL

ZF-HZ-BL

Thông số kỹ thuật Nhiệt độ (độ)

1260

1360

1430

Nhiệt độ làm việc (độ)

1050

1200

1350

Mật độ lớn (kg / m³)

96
128

96
160

96
160

Thay đổi tuyến tính vĩnh viễn (%)

-3
1000 độ

-3
1250 độ

-3
1350 độ

Độ dẫn nhiệt

0,09(400 độ)
0,176(800 độ)

0,132(600 độ)
0,22(1000 độ)

0,76(600 độ)
0,22(1000 độ)

Độ bền kéo (MPa)

0.05

0.06

0.06

Thành phần hóa học(%)

Al₂O₃

44

52

34

Al₂O₃+SiO₂

96

99

–

Al₂O₃+SiO₂+ZrO₂

–

–

99

ZrO₂

–

–

15-17

Fe₂O₃

<1

0.2

0.2

Na₂O+K₂O

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5

0.2

0.2

 

Quá trình

 

Chuẩn bị nguyên liệu thô → hình thành sợi nóng chảy → thu thập sợi → đúc kim → xử lý sau → cắt và đóng gói

I. Chuẩn bị nguyên liệu

Lựa chọn và phân bổ nguyên liệu thô

Vật liệu chính: Bauxite hàm lượng nhôm cao (Al₂O₃ 45%–60%), silica (SiO₂ 30%–50%), cát zircon (ZrO₂ 10%–20% dành cho sản phẩm cao cấp).

phụ gia: Borax (chất trợ dung), tinh bột/silica sol (chất kết dính) và chất chống thấm nước (đối với các sản phẩm chống ẩm).

Tiền xử lý nguyên liệu thô

Nghiền: Nguyên liệu thô được nghiền thành hạt<5 mm using jaw and hammer crushers.

mài: Nghiền đất bằng máy nghiền bi đến cỡ lớn hơn hoặc bằng 200 lưới để có thành phần đồng nhất (độ lệch thành phần<±0.5%).

 

 

Ap6cAv3xRvSyUM9iyBnqqA001

II. Quá trình tan chảy thành sợi

Nóng chảy ở nhiệt độ cao

Nguyên liệu thô được nung nóng đến 1800–2200 độ trong lò nấu chảy điện (ví dụ: lò hồ quang ba pha hoặc lò plasma) để tạo thành pha nóng chảy đồng nhất.

Hình thành sợi (Hai phương pháp chính)

Phương pháp thổi: Không khí áp suất cao (0,5–1,0 MPa) được phun vào dòng nóng chảy để tách nó thành các sợi có đường kính 2–5 μm.

Thuận lợi: Thiết bị đơn giản, giá thành thấp; chiều dài sợi 0,5–10 cm; Thích hợp cho chăn công nghiệp tiêu chuẩn.

Phương pháp quay ly tâm: Vật liệu nóng chảy đi vào đĩa quay tốc độ cao (10.000–15.000 vòng/phút) và bị đẩy ra ngoài nhờ lực ly tâm.

Thuận lợi: Produces finer fibers (1–3 μm) with a high aspect ratio (>1000), mang lại độ bền của chăn cao hơn 30% - lý tưởng cho các sản phẩm cao cấp.

 

So sánh thông số quy trình

 

Thông số

Phương pháp thổi

Phương pháp quay ly tâm

Đường kính sợi trung bình

3-5μm

1-3μm

Tỷ lệ L/D

500-1000

>1000

Độ bền kéo

50-80N/50mm

80-120N/50mm

Nội dung bóng xỉ

10%-15%

5%-10%

Độ dẫn nhiệt (800 độ)

0.18-0.22W/(m·K)

0.15-0.18W/(m·K)

Lĩnh vực ứng dụng

Lò công nghiệp tổng hợp, cách nhiệt đường ống

Lớp lót lò nhiệt độ cao, cách nhiệt hàng không vũ trụ

III. Thu gom và xử lý sợi

Phòng thu gom bông

Các sợi đã định hình được luồng không khí đưa vào buồng và lắng đọng trên đai lưới dưới áp suất âm (-500 đến -1000 Pa), tạo thành một lớp bông.

Điều khiển phím: Tốc độ luồng khí 0,5–1,5 m/s đảm bảo phân phối sợi ngẫu nhiên (định hướng<15%) to avoid anisotropy.

Tiền xử lý trước khi châm kim

Xếp ly: Xếp nếp cơ học để tăng độ xốp (giảm mật độ khối khoảng 10–20%) và cải thiện khả năng cách nhiệt.

Nén trước: Lớp bông được nén đến 50–70% mật độ mục tiêu để chuẩn bị cho kim châm.

 

IV. khuôn kim

Quy trình châm kim

Mật độ kim: 20–50 kim/cm2

(20–30 đối với chăn thông thường; 40–50 đối với chăn có độ bền cao)

Độ sâu kim: 10–20mm

(Quá sâu có thể làm đứt sợi; quá nông làm giảm độ bền liên kết)

Thiết bị: Máy lăn kim đa kênh (3–5 giai đoạn), với mật độ kim tăng dần để tăng cường độ bền của chăn.

Tối ưu hóa hiệu suất

Gia cố ngang: Cross-needling or adding transverse fibers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm; transverse >40 N/50 mm).

Kiểm soát độ dày: Độ chính xác ±0,5 mm đạt được bằng cách điều chỉnh áp suất kim và tốc độ băng tải (độ dày tiêu chuẩn: 5–50 mm).

 

V. Hậu điều trị

Thiêu kết nhiệt độ cao (Tùy chọn)

Đun nóng ở nhiệt độ 900–1100 độ trong 2–4 giờ để đốt cháy các chất kết dính hữu cơ (ví dụ: tinh bột) và tạo ra sự kết tinh mullite, cải thiện độ ổn định ở nhiệt độ cao.

xử lý bề mặt

Lớp phủ: Được phun các lớp phủ chịu nhiệt độ cao (ví dụ ZrO₂, Al₂O₃) để tạo thành lớp chống oxy hóa, tăng khả năng chịu nhiệt độ lên 100–200 độ.

Lớp tổng hợp: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (>85%) hoặc độ bền cơ học.

 

VI. Cắt và đóng gói

Cắt theo kích thước

Máy cắt tự động (dao laser hoặc dao cơ khí) cung cấp độ chính xác ±1 mm.

Chiều rộng tiêu chuẩn: 610 mm / 1220 mm

Độ dài tiêu chuẩn: 10–50 m

Đóng gói và lưu trữ

Bao bì chống ẩm: Màng PE + túi dệt; độ ẩm<1%

(Bảo quản ở môi trường khô ráo, có độ ẩm tương đối<60%)

Bao bì nén: Khối lượng được nén xuống 30–50% kích thước ban đầu

(Rebound rate >95%, phục hồi trong vòng 24 giờ sau khi giải nén)

u19386361523727372957fm253fmtautoapp138fJPEG001
u22521121932866752275fm253fmtautoapp138fJPEG001
u40949371573521472731fm253fmtautoapp138fJPEG001

Ứng dụng

 

 

Công nghiệp luyện kim

Cách nhiệt của tường lò trong lò cao, lò cao nóng và lò hâm nóng giúp giảm thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu quả.

Được ứng dụng trong muôi và thùng chứa để duy trì nhiệt độ thép nóng chảy và cải thiện chất lượng vật đúc.

 

 

Công nghiệp hóa dầu và hóa chất

Được sử dụng trong lò nứt, lò phản ứng và đường ống để ngăn chặn sự truyền nhiệt và bảo vệ khỏi môi trường nhiệt độ cao.

Cách nhiệt lò hóa chất và lò đốt chống khí ăn mòn, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

 

 

Công nghiệp điện

Cách nhiệt thành lò hơi và ống khói trong nhà máy điện nhằm giảm tản nhiệt và trọng lượng thiết bị.

Bọc các tuabin và đường ống nhiệt độ cao để giảm tổn thất năng lượng và cải thiện độ an toàn.

 

 

Lò nung và thiết bị xử lý nhiệt

Được sử dụng đằng sau gạch chịu lửa trong lò gốm và lò nung chịu lửa, giảm nhiệt độ tường bên ngoài xuống 50–80 độ và giảm mức sử dụng năng lượng xuống 15–20%.

Cách nhiệt cho mái và tường lò nung thủy tinh, chống thất thoát nhiệt và nứt nẻ trong môi trường nhiệt độ dao động.

 

 

Phòng chống cháy và cách nhiệt tòa nhà

Được sử dụng trong rào chắn lửa và trục cáp trong các tòa nhà cao tầng do không cháy (chịu lửa lên tới 1000–1400 độ).

Cung cấp vật liệu cách nhiệt nhẹ cho các tòa nhà công nghiệp và kho lạnh.

 

 

Chế tạo máy móc

Cách nhiệt các bộ phận động cơ ở nhiệt độ cao (ví dụ: ống xả) để cải thiện độ ổn định nhiệt.

Giảm thất thoát nhiệt trong khuôn rèn và đúc khuôn, kéo dài tuổi thọ.

 

 

Hàng không vũ trụ và quân sự

Cung cấp khả năng bảo vệ nhiệt cho động cơ tên lửa và đầu đạn tên lửa khi bay tốc độ cao.

Khoang động cơ máy bay chống cháy để đảm bảo an toàn bay.

 

 

Thiết bị bảo vệ môi trường

Được sử dụng trong lớp lót của lò đốt rác và lò xử lý chất thải nguy hại để cách nhiệt và chống ăn mòn.

Cách nhiệt các đường ống nhiệt độ cao trong hệ thống khử lưu huỳnh và khử nitrat.

 

 

Ngành năng lượng mới

Cách nhiệt các bộ thu năng lượng mặt trời và hệ thống lưu trữ năng lượng ở nhiệt độ cao, cải thiện hiệu suất nhiệt.

Cung cấp vật liệu cách nhiệt cho các ngăn pin nhiên liệu, đảm bảo điều kiện phản ứng ổn định.

 

 

Kỹ thuật tàu và hàng hải

Cách nhiệt nồi hơi và ống dẫn hơi nước để giảm trọng lượng và bảo vệ cấu trúc cabin khỏi nhiệt độ cao.

 

 

Điện tử và bán dẫn

Được sử dụng trong các thiết bị xử lý chất bán dẫn (ví dụ: lò khuếch tán và lò ủ) để duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác.

 

 

Đồ phòng cháy chữa cháy

Dùng làm vật liệu cốt lõi trong quần áo bảo hộ nhiệt độ cao và rèm chống cháy cho lính cứu hỏa và công nhân luyện kim.

 

u16312004972507507314fm253fmtautoapp138fJPEG
u1117622344251602243fm253fmtautoapp138fJPEG
u5407898932639550410fm253fmtautoapp138fJPEG
u22521121932866752275fm253fmtautoapp138fJPEG
 

 

 

 

Chú phổ biến: chăn sợi gốm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy chăn sợi gốm Trung Quốc