Tấm sợi gốm

Giới thiệu

 

Sợi gốm thông thường, còn được gọi là sợi alumino-silicat, được gọi là "sợi gốm" vì alumina - một trong những thành phần chính của nó - cũng là thành phần chính của sứ. Thêm zirconia hoặc oxit crom có ​​thể làm tăng thêm nhiệt độ sử dụng của sợi gốm.

Sản phẩm sợi gốm là vật liệu công nghiệp được làm từ sợi gốm, có đặc tính nhẹ, chịu được nhiệt độ cao, ổn định nhiệt tuyệt vời, độ dẫn nhiệt thấp, nhiệt dung riêng thấp và khả năng chống rung cơ học mạnh. Chúng được thiết kế đặc biệt cho nhiều môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và độ mài mòn cao.

Là vật liệu chịu lửa tuyệt vời, các sản phẩm sợi gốm có những ưu điểm như trọng lượng nhẹ, chịu nhiệt độ cao, khả năng chịu nhiệt thấp, cách nhiệt vượt trội, ổn định nhiệt độ cao tuyệt vời và không độc hại.

Độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chịu nhiệt cao

Độ dẫn nhiệt chỉ bằng 1/3 đến 1/5 so với gạch chịu lửa truyền thống, giúp giảm đáng kể nhiệt độ của tường lò.

Khả năng lưu trữ nhiệt thấp và khả năng sưởi ấm nhanh

Khả năng lưu trữ nhiệt chỉ bằng 1/10 so với gạch chịu lửa (ví dụ: tấm sợi 200 kg/m³ có khả năng lưu trữ nhiệt là 0,8 kJ/(m²·K), trong khi gạch chịu lửa đạt 8 kJ/(m²·K)).

Tốc độ gia nhiệt lò tăng 30–50%, rút ​​ngắn chu trình xử lý nhiệt và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Cường độ nén vượt trội so với chăn sợi

Cường độ nén đạt 1,5–3,0 MPa, cho phép sử dụng trực tiếp làm lớp lót lò chịu lực để đỡ gạch chịu lửa hoặc các bộ phận thiết bị khác.

Độ bền uốn 0,8–1,5 MPa chống gãy vỡ, khiến nó phù hợp với môi trường công nghiệp có độ rung.

Khả năng chống sốc nhiệt khi thay đổi nhiệt độ đột ngột

Cấu trúc sợi đan xen và thiết kế xốp giúp giảm ứng suất nhiệt, ngăn ngừa nứt do giãn nở và co lại nhiệt.

Chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột vượt quá 800 độ mà không bị nứt, lý tưởng cho các lò nung thường xuyên dừng khởi động.

Ăn mòn axit-kiềm và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao

Chống ăn mòn từ khí axit (SO₂, HCl) và môi trường kiềm (K₂O, Na₂O).

Tấm sợi chứa zirconium (15% ZrO₂) duy trì sự ổn định về cấu trúc trong môi trường oxy hóa lên đến 1400 độ mà không có sự chuyển pha tinh thể đáng kể.

Khả năng chống nóng chảy kim loại và xói mòn xỉ

Thể hiện khả năng chịu đựng tuyệt vời đối với nhôm nóng chảy, đồng và các kim loại khác nóng chảy, khiến nó thích hợp làm vật liệu lót cho các lò luyện kim loại màu để giảm nguy cơ ô nhiễm nóng chảy.

Cài đặt nhẹ và nhanh

Với mật độ 180–400 kg/m³ (so với gạch chịu lửa ở mức 2000–2800 kg/m³), giúp giảm trọng lượng thiết bị từ 60–80%, giảm thiểu tải trọng cho kết cấu thép.

Hiệu quả lắp đặt cao hơn gấp 4 lần so với gạch chịu lửa. Nó có thể được cắt, khoan hoặc tạo rãnh tại chỗ để phù hợp với các hình dạng lò phức tạp.

Không phát hành chất độc hại

Không chứa amiăng, kim loại nặng hoặc các chất độc hại khác. Tuân thủ Chỉ thị RoHS của EU, nó không thải ra khí độc ở nhiệt độ cao.

 

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu chịu lửa Zinfon

 

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ một cửa từ tư vấn kỹ thuật đến thiết kế, sản xuất và hỗ trợ sau bán hàng.

Nhà sản xuất trực tiếp

Giá xuất xưởng

Dịch vụ cao cấp

Tùy chỉnh có sẵn

Nguyên liệu thô

Bauxit (Al₂O₃)

Cung cấp alumina, thành phần cấu trúc của tấm sợi gốm, chiếm 40%–60%. Độ tinh khiết của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lửa.

Silic (SiO₂)

Cung cấp silicon dioxide, chiếm 30%–50%. Nó kết hợp với alumina để tạo thành pha thủy tinh alumina-silica hoặc tinh thể mullite, mang lại cho tấm ván tính linh hoạt và ổn định hóa học.

Requirement: Quartz sand with >Hàm lượng tạp chất và độ tinh khiết 99% (Fe₂O₃, CaO)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Cát zircon (ZrO₂·SiO₂)

Được thêm vào ở mức 10%–20% trong các tấm chứa zirconium cao cấp để tăng cường khả năng chịu lửa (lên tới 1400–1600 độ) và cải thiện khả năng chống sốc nhiệt và xói mòn xỉ.

 

Luồng quy trình

Lựa chọn và cân đối nguyên liệu thô → Chuẩn bị nóng chảy → Tạo sợi (phương pháp thổi, phương pháp quay ly tâm) → Thu thập và xử lý sợi → Tạo hình và tạo bùn (tạo hình ướt, tạo hình khô) → Sấy khô → Thiêu kết và đóng rắn → Xử lý và cắt bề mặt.

 

Ưu điểm của quy trình

Có khả năng kiểm soát cao: Tùy chỉnh các đặc tính khác nhau (ví dụ: chống cháy mật độ cao, cách nhiệt mật độ thấp) bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô và các thông số quy trình (ví dụ: phương pháp tạo sợi, nhiệt độ thiêu kết).

Dùng để cách nhiệt trong lớp lót lò cao, hâm nóng thành lò và các lớp cách nhiệt lò ủ, chịu được 1000–1400 độ để giảm thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu suất lò.

Cách nhiệt các bộ phận có nhiệt độ cao (ví dụ buồng đốt, ống khói) trong nồi hơi đốt than và tua bin khí, chống ăn mòn khí thải và giảm thiểu tản nhiệt.

Dùng làm vật liệu lót và cách nhiệt đường ống dẫn khí thải trong lò đốt, chịu được nhiệt độ 800–1200 độ và các loại khí ăn mòn (ví dụ HCl, SO₂) để giảm dẫn nhiệt đến thân lò.

Cung cấp cách nhiệt cho các bộ phận nhiệt độ cao của thiết bị sản xuất hydro (ví dụ: máy điện phân), chịu được chất điện phân kiềm.

Cách nhiệt cho mái và vách lò nung thủy tinh, giảm thiểu thất thoát nhiệt từ thủy tinh nóng chảy, tăng cường độ đồng đều thiêu kết trong lò nung gốm.

Cách nhiệt các khu vực nhiệt độ cao của ấm phản ứng và tháp chưng cất, chống lại môi trường hữu cơ và khí ăn mòn (ví dụ: clo, sunfua).

Thay thế tấm bông khoáng truyền thống để cách nhiệt trên mái và tường nhà máy công nghiệp, thích hợp với môi trường 200–600 độ.

Tóm tắt lợi thế cốt lõi

Tấm sợi gốm có mật độ thấp, cách nhiệt cao, phạm vi nhiệt độ làm việc rộng (200–1400 độ) và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Chúng không thể thiếu trong các tình huống đòi hỏi sự cân bằng giữa nhiệt độ cao, hiệu suất cách nhiệt và kết cấu nhẹ - đặc biệt là trong môi trường kiểm soát nhiệt độ chính xác hoặc ăn mòn, nơi các vật liệu truyền thống (ví dụ: gạch chịu lửa, len đá) không còn khả năng sử dụng.

Chú phổ biến: ván sợi gốm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất ván sợi gốm Trung Quốc