Các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate có nhiều giống hơn, với các tỷ lệ khác nhau, các tính chất khác nhau, phương pháp xây dựng và sản xuất và hệ thống bảo trì cũng khác nhau, nhưng các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất, về cơ bản là giống nhau.
Số lượng xi măng
Xi măng là một trong những thành phần quan trọng của các diễn viên chịu lửa, là một vật liệu quan trọng để xác định cường độ và cũng ảnh hưởng đến các tính chất khác. Các loại xi măng khác nhau và liều lượng của nó có tác dụng khác nhau đối với hiệu suất.
CA -50 Xi măng cao cấp chất chịu lửa, tác động đến hiệu suất của nó được thể hiện trong Bảng 1. Cốt liệu và bột chịu lửa là thứ cấp bauxite clinker, tổng hợp và tỷ lệ bột và xi măng của nó là 70:30, cộng với 10% nước. Từ bàn, với sự gia tăng của liều xi măng, cường độ nén nhiệt độ phòng tăng lên, cường độ nén sau khi bắn ở 1200 độ thấp hơn 40% ~ 65% so với cường độ nén, độ thu xạ và nhiệt độ làm mềm tiếp tục giảm và dòng chảy sau khi bắn tăng. Điều này là do hàm lượng tạp chất cao của xi măng Ca -50, độ khúc xạ thấp, khi liều lượng được tăng lên, lượng pha lỏng trong quá trình gia nhiệt của các diễn viên của nó là nhiều hơn, dẫn đến giảm hiệu suất. Do đó, trong điều kiện đảm bảo sức mạnh ở nhiệt độ phòng, liều lượng của xi măng Ca -50 phải được giảm càng nhiều càng tốt để cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của các diễn viên chịu lửa. Khi giảm lượng xi măng, bột chịu lửa nên được tăng lên một cách thích hợp, do đó lượng xi măng và bột kết hợp có thể đóng gói hoàn toàn cốt liệu chịu lửa và tạo ra các diễn viên chịu lửa để đạt được mức độ nén tối đa. Liều lượng xi măng thường được sử dụng là 10-15 phần trăm.
Bảng 1 Hiệu ứng của CA -50 Liều lượng xi măng đối với hiệu suất của các diễn viên
Tiêu thụ nước
Các loại xi măng aluminate khác nhau được sử dụng để xây dựng các diễn viên chịu lửa khác nhau. Cùng một loại xi măng cũng có thể được tạo thành nhiều loại diễn viên chịu lửa. Trong các điều kiện xử lý và tỷ lệ vật liệu chịu lửa là như nhau, lượng nước trên luật ảnh hưởng hiệu suất đúc trong vật liệu chịu lửa về cơ bản là giống nhau. Bây giờ hãy lấy Ca -50 Xi măng cao cấp Alumina Castables làm ví dụ, ảnh hưởng của mức tiêu thụ nước của nó đối với hiệu suất của các diễn viên<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Như được nhìn thấy từ bảng, các diễn viên với sự gia tăng lượng nước, một loạt các tính chất thường có sự suy giảm lớn hơn: cường độ nén nhiệt độ phòng giảm 27% xuống 35%, làm khô cường độ nén giảm xuống 19,1 MPa, cường độ nén sau khi đốt cháy giảm khoảng 40%, cường độ nén cao, giảm 57% hoặc SO SO. Nhiệt độ làm mềm được tải giảm từ 14001 xuống 12501, thay đổi dòng sau đốt cháy từ -0. 38% thành - 0. Điều này có nghĩa là, khi xây dựng các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate, lựa chọn liều lượng nước (hoặc tỷ lệ xi măng) là rất quan trọng. Khi lượng nước nhiều hơn, sau khi sưởi ấm, nước thoát ra, không gian lỗ rỗng tăng lên, cấu trúc bị lỏng, dẫn đến nhiều tính chất để giảm tổng thể. Do đó, trong điều kiện đảm bảo sự dễ xây dựng, lượng nước trong hỗn hợp nên được giảm càng nhiều càng tốt. Dưới tiền đề của việc không trộn tác nhân khử nước, lượng nước thích hợp cho các vật liệu chịu lửa xi măng aluminate là 10%~ 13%.
Bảng 2 Ảnh hưởng của liều lượng nước đối với các thuộc tính của CA -50
Cần phải chỉ ra rằng theo tỷ lệ và quá trình sản xuất trong vật liệu chịu lửa về cơ bản là giống nhau, lượng nước có giá trị tối ưu, chẳng hạn như Bảng 2, lượng nước 11% cho tốt nhất và nước khác so với lượng nước, hiệu suất tổng thể tốt nhất. Do đó, khi việc xây dựng các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate được thực hiện, nó nên được trộn trước, chọn mức độ dòng chảy tốt nhất, so sánh kích thước của cường độ nhiệt độ phòng, xác định liều lượng nước tốt nhất, và sau đó nó có thể được tạo ra và xây dựng.
Bột chịu lửa
Các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate thường được trộn với bột chịu lửa phù hợp, vai trò của nó:
(1)Giảm lượng xi măng, có thể giảm chi phí và cải thiện việc sử dụng nhiệt độ;
(2) Bột chịu lửa có thể đóng vai trò của sự cằn cỗi, nhiệt độ cao và có thể tham gia vào phản ứng và hình thành các khoáng chất kháng nhiệt độ cao, cải thiện hiệu suất của vật liệu chịu lửa;
(3)Các oxit chịu lửa của trộn bột siêu mốt, có thể làm giảm lượng nước, sự hình thành nhiệt độ cao của các khoáng chất kháng nhiệt độ cao hoặc để tăng cường các đặc tính thiêu kết, do đó nó có thể cải thiện hiệu suất của các diễn viên. Các giống bột chịu lửa, độ mịn và liều lượng của nó, là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của các diễn viên.
Trong Ca -50 Các diễn viên chịu lửa xi măng có cùng tỷ lệ, tương ứng, với clinker bauxite thứ cấp và corundum điện được sử dụng cho bột chịu lửa, sau này so với nhiệt độ làm mềm tải trước có thể tăng 100 ~ 200 độ, 1600 độ sau khi bị đốt cháy từ mức độ co giãn Bột A-Al2O3 trên cường độ của cường độ đúc chịu lửa bằng xi măng alumina điện được sử dụng, được thể hiện trong Hình 1.
Hình.
1 - xi măng clinker tinh khiết; 2 - xi măng clinker tinh khiết pha tạp với bột -al2o3
Độ mịn của bột chịu lửa ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh, mật độ khối và độ xốp của các diễn viên chịu lửa. Nói chung, bột chịu lửa càng tốt, hiệu suất của các diễn viên chịu lửa càng tốt; Khi việc sử dụng bột siêu mịn thay vì một phần của bột chịu lửa, mật độ khối tăng lên, độ xốp rõ ràng giảm và cường độ được cải thiện đáng kể.
Hình 2 cho thấy ảnh hưởng của liều lượng bột đến hiệu suất của các diễn viên. Liều lượng xi măng của các diễn viên chịu lửa là 14%. Như đã thấy trong hình, có một giá trị tối ưu của liều lượng bột chịu lửa; Đó là, 15%-18%, mật độ khối lượng tương đối lớn và cường độ nén tốt hơn ở nhiệt độ phòng và 1350 độ sau khi đốt. Khi liều lượng bột chịu lửa nhỏ và lượng xi măng, không đủ để bọc cốt liệu chịu lửa, dẫn đến cấu trúc tổ chức không đóng lại, do đó, hiệu suất bị giảm; Khi lượng liều bột chịu lửa nhiều hơn lượng xi măng, được bọc trong các cốt liệu chịu lửa, dẫn đến tăng lượng nước, co ngót thiêu kết nhiệt độ cao, do đó, hiệu suất cũng giảm.
Hình 2 Ảnh hưởng của liều lượng bột lên các đặc tính của các diễn viên
1 Mật độ số lượng lớn ;, 3- cường độ nén sau khi bắn ở nhiệt độ phòng và 1350 # tương ứng