Lò nung đường hầm cho vật liệu chịu lửa có thể được chia thành ba loại theo việc sử dụng nhiệt độ:
(1) Lò nung đường hầm nhiệt độ thấp - Nhiệt độ bắn khoảng 1000 độ, chủ yếu được sử dụng để nướng gạch trượt và các sản phẩm khác với các yêu cầu quy trình đặc biệt.
.
.
Ngoài ra còn có những người phù hợp với tên của các sản phẩm bị bắn được phân loại, điều này là do các sản phẩm khác nhau, quá trình bắn không giống nhau, chiều dài của lò nung, chiều cao không giống nhau. Ví dụ, lò nung đường hầm bằng gạch silica thường dài 150m ~ 180m, chiều cao của bề mặt bàn ô tô lên đỉnh lò nung là 1,6m ~ 1,9m; Lò nung đường hầm bằng gạch kiềm thường dài 80m ~ 100m, chiều cao của bề mặt bàn ô tô lên đỉnh của lò nung ~ 1m, v.v.
Thiết bị đốt
Đốt cháy lò nung đường hầm chủ yếu là dầu nặng, dầu diesel nhẹ và khí đốt tự nhiên, phương pháp đốt than trực tiếp ban đầu không còn được sử dụng. Đốt cháy dầu được trang bị bể chứa dầu và vòi phun. Do chi phí dầu cao hơn vẫn là việc sử dụng khí đốt và khí đốt tự nhiên, khí đốt tự nhiên là thông qua đường ống khí đốt tự nhiên đến lò có đầu đốt khí tự nhiên đặc biệt để đốt cháy phản lực. Đốt cháy khí ngoài một đường ống dẫn khí chuyên dụng cho lò nung, người sử dụng lò nung đường hầm hầu hết được tự cung cấp với một máy phát khí để sản xuất khí, khí được sản xuất bởi máy phát khí thông qua đường ống đến buồng đốt lò nung đường hầm, thông qua đầu đốt khí để đốt cháy phản lực.
Đường cong lò sưởi lò nung đường hầm
Thời gian nóng lên được định nghĩa là sự gia nhiệt của phôi từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ bắn tối đa cho phép, tức là, những gì chúng ta thường gọi là quá trình làm nóng trước. Trong quá khứ, đã được chú ý nhiều hơn đến các đặc điểm của quá trình gia nhiệt trước của phôi, để có được các tính chất cần thiết của sản phẩm, cần phải đảm bảo rằng trong thời gian làm nóng trước để tránh các lỗi hoạt động (hoặc lỗi thiết kế) do suy thoái chất lượng sản phẩm (hoặc phế liệu).
Mặt khác, cũng cần phải xem xét liệu loại phôi (kích thước kích thước, hình dạng, độ dày, v.v.) có thể chịu được cú sốc nhiệt khi sưởi ấm.
Về nguyên tắc, có ba yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sưởi ấm:
(1) Quá trình mất nước. Sự bay hơi của nước lỗ rỗng và nước xen kẽ khoáng chất đất sét còn lại trong cơ thể, giải phóng nước tinh thể từ các khoáng chất khác nhau, và độ ẩm được tạo ra từ quá trình oxy hóa của các chất dễ cháy đều xảy ra trong vùng nóng trước. Ví dụ, trong quá trình khử hóa khoáng sét, người ta đã tính toán rằng khoảng 14 pound (6,35 kg) hơi nước xâm nhập vào không khí lò cho mỗi 100 pound (45,4 kg) khoáng sét. Ở nhiệt độ khử nước (450 đến 600 độ), hơi nước này sẽ chiếm 22,2 m3 không gian. Người ta ước tính rằng một lò nung đường hầm có sản lượng hàng năm là 60 triệu viên gạch rỗng sẽ xả 1800 ~ 3000m3 hơi nước mỗi giờ đối với việc mất nước bằng đất sét. Ngoài phôi trong sự bay hơi nước lỗ rỗng và quá trình oxy hóa nước có thể tạo ra được tạo ra, một loạt các khoáng chất khác trong nước xen kẽ và xả nước tinh thể có thể được xác định bằng các phương pháp phân tích nhiệt.
Độ ẩm còn lại được đưa vào phôi (độ ẩm cân bằng) phải được đưa ra một giới hạn rõ ràng (ví dụ: 3% ~ 5%), quá khô sẽ hấp thụ độ ẩm, quá ẩm ướt sẽ kéo dài chu kỳ rang. Nói tóm lại, sự bay hơi và xả của tất cả các loại độ ẩm trong dải làm nóng trước có nghĩa là phôi có thể có các vết nứt trong cấu trúc vi mô hoặc mở rộng vết nứt, thư giãn và các hiện tượng khác, do đó sức mạnh cấu trúc của phôi bị giảm, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đặc biệt là khi hàm lượng nước của phôi quá lớn, tốc độ làm nóng quá mức sẽ quá nhanh sẽ gây ra câm và các sản phẩm chất thải khác. Nếu một lượng lớn mất nước (đỉnh hấp thụ nhiệt kèm theo giảm cân lớn) được tìm thấy trong một khoảng nhiệt độ nhất định từ đường cong nhiệt khác biệt và đường cong giãn nở nhiệt, tốc độ gia nhiệt trong khoảng nhiệt độ này nên bị chậm lại. Ví dụ, các nguyên liệu thô phong phú Illite + Montmorillonite ở 500 độ trước khi giảm cân là rất lớn, trong trường hợp này không thể làm nóng nhanh, chưa kể đến việc sử dụng rang nhanh.
(2) Các quá trình mở rộng và co lại nhiệt. Sự mở rộng và co thắt của phôi là không thể tránh khỏi trong quá trình làm nóng trước, và nếu quá trình này xảy ra trong phạm vi nhiệt độ hẹp, có khả năng vi mô trong phôi cao do ứng suất mở rộng, một ví dụ nổi tiếng là sự biến đổi của các tinh thể thạch anh.
Ngoài ra, trong quá trình sưởi ấm, phôi thép mở rộng và hợp đồng do sức nóng, nhưng chỉ ở mức độ khác nhau của cường độ tùy thuộc vào thành phần của nguyên liệu thô, cũng có thể gây ra căng thẳng đáng kể trong phôi. Những đặc điểm này có thể được nhìn thấy trong đường cong giãn nở nhiệt, ví dụ, đường cong giãn nở nhiệt của một nguyên liệu thô nhất định ở 835 độ trước khi mở rộng tối đa của nguyên liệu thô đạt 1,48%, và phạm vi nhiệt độ của sự giãn nở cường độ cao trong phạm vi nhiệt độ trong khoảng 600 ~ 835 độ, do đó, trong phạm vi nhiệt độ của nhiệt độ phải là nhiệt độ.
Ngoài ra, nếu nguyên liệu thô chứa mức độ cacbonat cao, thì cái gọi là "trạng thái trung gian" có thể xảy ra trong phạm vi nhiệt độ phân hủy (700-900 độ) và các vết nứt có thể xảy ra trong cơ thể nếu việc rang không được kiểm soát đúng cách. Ngẫu nhiên, các vết nứt tốt do làm nóng trước hoặc làm mát không đúng cách có thể được đánh giá từ phần vết nứt, rất mịn và kéo dài trong trường hợp làm mát và thô trong trường hợp làm nóng trước.
(3) Quá trình đốt cháy hoặc oxy hóa của vật liệu dễ cháy. Ví dụ, gangue, tro bay, các vật liệu như vậy chứa vật liệu dễ cháy cao, để đảm bảo quá trình oxy hóa đầy đủ trước khi xuất hiện pha lỏng trong chỗ trống, đã trở thành một trong những yếu tố chính hạn chế đầu ra của lò nung đường hầm lớn, nhưng cũng là thiết kế của lò nung và bắn dẫn đến khó khăn.
Ở trong và ngoài nước để giải quyết vấn đề này là các biện pháp để tăng chiều dài của lò nung đường hầm, chẳng hạn như công ty Sellick Pháp được thiết kế cho lò nung đường hầm hố rỗng gangue với một mặt cắt lớn dài 185m 500-600 kcal/kg, ở 850 độ trước khi vật liệu dễ cháy là hoàn toàn dễ cháy, và sau đó với khí tự nhiên ở 1020 độ để hoàn thành việc thiêu kết.
Công ty Đức Linge cho đất nước chúng tôi cung cấp một thiết kế dây chuyền sản xuất gạch Gangue Hollow, chiều dài lò nung của nó cũng là 176m; Công ty Ý Alpina cho đất nước chúng tôi cung cấp thiết kế dây chuyền sản xuất gạch Gangue Hollow bằng cách sử dụng chiều dài lò nung 181M, là ban nhạc tiền nhiệt đới rất dài, mục đích của nó là đảm bảo rằng các loại cháy bị đốt cháy hoàn toàn và bị oxy hóa. Đốt cháy carbon và hữu cơ, quá trình oxy hóa pyrite, phạm vi nhiệt độ tỏa nhiệt của các vật liệu khác nhau và có thể nhìn thấy nhiệt độ nóng chảy trong đường cong phân tích nhiệt khác biệt và đường cong giãn nở nhiệt hoàn toàn.
Gangue than, tro bay và các vật liệu hữu cơ khác trong phạm vi nhiệt độ đốt cháy nguyên liệu (hoặc khoảng) là rất khác nhau, chẳng hạn như gangue của điểm đánh lửa cao của gangue (như gangue anthracite), có điểm đánh lửa thấp (chẳng hạn như loại bỏ than hoặc phân biệt gangue. Cần lưu ý rằng than bitum hoặc gangue rửa trong dải tiền nhiệt đới sẽ tạo thành một loại khí carbon nhiệt độ thấp (CO), với khí thải khí thải, nhưng khí này có hại cho môi trường khí quyển, nên nằm trong cấu trúc của lò nung để thực hiện các biện pháp để giảm thiểu lượng khí thải của nó.
Loại gangue này được đặc trưng bởi điểm đánh lửa thấp, thường ở khoảng 300 độ khi bắt đầu đốt cháy. Ngoài ra, nội dung và tính chất của thủy tinh trong tro bay không giống nhau, do đó, nhiệt độ nóng chảy của nó cũng rất khác nhau, đặc điểm này trong đường cong mở rộng nhiệt cũng có thể được phân biệt tốt.
Phân tích toàn diện của ba yếu tố trên, để tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ gia nhiệt và xem xét các đặc điểm của cơ thể (kích thước, độ dày, hình dạng, v.v.) để xác định thời gian sưởi ấm hợp lý. Tốc độ gia nhiệt có thể được chia thành một số phân đoạn, chẳng hạn như trong giai đoạn mất nước ban đầu để chọn tốc độ gia nhiệt thấp hơn; Trong sự hiện diện của carbon và pyrite sử dụng tốc độ gia nhiệt thấp hơn và thời gian dài hơn, v.v.
Để đảm bảo rằng ít gạch bị cháy hoặc gạch thô hơn để thao túng một chút nhạt nhẽo, có thể phù hợp để kéo dài thời gian bắn, nghĩa là vành đai nướng để đặt một số lâu hơn, thường được gọi là "đốt cháy nhiệt độ thấp". Sản lượng lò nung cao khi được đẩy vào xe phôi và phóng tần số gạch đỏ tăng tốc, sau đó nên đặt đai nướng dài hơn. Sản xuất thấp khi đai nướng nên được đặt ngắn hơn. Mức độ lửa cao khi gạch trong sớm và giữa kỳ đã bị đốt cháy, thì vành đai nướng nên ngắn hơn, nếu không để đốt cháy. Lửa thiếu nhiệt độ lửa trong việc thúc đẩy lửa cùng một lúc, nhưng cũng nên kéo dài vành đai rang. Áp lực gió mạnh hơn Khi đai nướng được lấy ra khỏi nhiệt cũng nhiều hơn, lần này, vành đai nướng cũng nên được đặt trên một số dài, áp suất gió là nhiệt nhỏ trong vành đai nướng sẽ được giữ lại trong một thời gian dài hơn, lửa sẽ tương ứng cao, lần này là đai nướng. Nói chung, chỉ cần liên hệ với lò nung với 6 đến 15 ngày làm việc để tìm ra nhiều trường hợp dưới mức độ lửa và sự phối hợp của chiều dài của vành đai rang, để ghi nhớ các quy tắc và dữ liệu hoạt động tốt nhất trong mỗi trường hợp, và với đám cháy hiện tại kết hợp với chương trình vận hành thích hợp để đưa ra. Chúng ta nên giữ một hồ sơ tốt về công việc của chúng ta vào các ngày trong tuần, điều này không chỉ có lợi cho công việc hiện tại của chúng ta, mà còn cung cấp một tài liệu tham khảo chi tiết cho việc tích lũy trải nghiệm kỹ thuật trong tương lai.