Múc thép là vật chứa thép nóng chảy, và các vật liệu chịu lửa thường được sử dụng bao gồm đúc được alumina-magiê Spinel, gạch Spinel magie-alumina và gạch lót muôi. Spinel Alumina-Magnesia sẽ tăng cường khả năng chống va đập của vật liệu chịu lửa. Vật liệu chịu lửa Alumina-Magnesia Spinel đúc được còn được gọi là vật liệu chịu lửa corundum hoặc vật liệu chịu lửa Spinel có hàm lượng Magiê cao, hoặc vật liệu chịu lửa Alumina-Magnesia Spinel tổng hợp có thể đúc được. Với hiệu suất tuyệt vời, chúng được sử dụng rộng rãi trong các loại muôi thép cỡ vừa và lớn.
Magnesia-alumina Spinel có khả năng chống ăn mòn vượt trội, khả năng chống xói mòn và nứt vỡ mạnh, chống xỉ tuyệt vời, chống mài mòn, ổn định sốc nhiệt tốt và độ bền nhiệt độ cao. Nó là vật liệu lý tưởng để sản xuất gạch Spinel magie-alumina cho vùng nhiệt độ cao trong lò nung xi măng quay, gạch lót lò và vật đúc lò. Magnesia-alumina Spinel được sử dụng rộng rãi trong vật liệu chịu lửa, luyện kim thép, lò nung xi măng quay và lò nung công nghiệp thủy tinh.
1. Alumina-Magnesia Spinel đúc được cho muôi thép: Vật liệu này được làm từ bauxite, corundum và Spinel có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính, với việc bổ sung lượng phụ gia và chất phân tán thích hợp. Nó được đặc trưng bởi mật độ khối lượng lớn và độ bền tuyệt vời.
2. Yêu cầu bảo quản đối với các vật đúc bằng muôi: Vật đúc phải được bảo quản theo loại và cấp độ của nó trong nhà kho khô ráo, thoáng mát có thiết bị chống mưa để chống ẩm. Tránh bảo quản lâu dài, có thể dẫn đến hư hỏng chất kết dính hóa học và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
3. Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản tối ưu, thời hạn sử dụng là sáu tháng. Sau sáu tháng, các tính chất vật lý và hóa học phải được kiểm tra trước khi sử dụng.
Chuẩn bị thi công
1. Kế hoạch trước khi xây dựng: Cần chuẩn bị kế hoạch xây dựng và bố trí mặt bằng trước khi lắp đặt vật liệu đúc ở nhiệt độ cao. Cung cấp bản tóm tắt kỹ thuật cho tất cả nhân viên xây dựng, đảm bảo họ hiểu các quy trình chính và đặc tính hoạt động của loại gáo đúc.
2. Xử lý vật liệu: Vật liệu xây dựng phải được xếp riêng tại công trường hoặc cạnh máy trộn, có nhân viên được chỉ định vận chuyển vật liệu từ kho. Đảm bảo vật liệu luôn khô ráo và được bảo vệ khỏi mưa.
3. Kiểm tra vật liệu: Nên lấy mẫu đúc để kiểm tra trước khi sử dụng. Chỉ nên sử dụng vật đúc đạt tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu.
Quá trình đúc
1. Đúc rung: Sử dụng thanh rung 30 ~ 50mm để thực hiện đúc rung.
2. Đổ đáy muôi: Thêm đủ vật liệu và rung đều bằng thanh rung để đảm bảo lớp đúc có độ dày phù hợp hoặc dày hơn một chút.
3. Đặt khuôn lõi: Sau khi đúc đáy, để vật liệu đông cứng trong 2 đến 4 giờ. Đặt khuôn lõi vào giữa muôi, đảm bảo khuôn được căn chỉnh và cân bằng chính xác. Bề mặt của khuôn lõi phải sạch và được xử lý bằng dầu để dễ dàng tháo khuôn.
4. Cân nhắc về đúc rung:
• Thanh rung không được chạm vào khuôn lõi hoặc vật liệu cách nhiệt. Duy trì khoảng cách thích hợp với khuôn lõi, không quá 50mm.
• Độ sâu chèn không được xuyên qua lớp đúc bên dưới nhưng cũng không được vượt quá 50mm tính từ lớp bên dưới.
• Khoảng cách giữa các điểm chèn không quá 200mm, đảm bảo độ rung đồng đều và đầm chắc. Rút thanh rung từ từ để tránh để lại khoảng trống.
• Người vận hành chuyên dụng phải điều khiển cần rung. Nếu có bất kỳ vấn đề nào về chất lượng phát sinh, chúng phải được giải quyết kịp thời trước khi tiếp tục casting.
• Khi đúc thành vách thùng, rung từng lớp vật liệu xung quanh toàn bộ chu vi. Mỗi lớp phải dày khoảng 250mm, đảm bảo phân bố đều và độ rung. Tránh rung lắc không đều và đảm bảo không có điểm chết.
dỡ khuôn
1. Sau khi rung thành muôi, di chuyển muôi đến khu vực ấm hơn một chút để nước bay hơi và vật đúc khô. Quá trình tháo khuôn sẽ xảy ra sau ít nhất 12 giờ, thường là từ 12 đến 24 giờ, tùy thuộc vào độ cứng của lớp lót.
2. Sau khi tháo khuôn, để vật đúc khô tự nhiên trong 24 giờ. Tốt nhất là di chuyển nó đến khu vực làm nóng trước muôi để đẩy nhanh quá trình sấy khô và chuẩn bị cho việc nướng bằng muôi.
nướng bánh
1. Quy trình nướng: Do độ ẩm cao và cấu trúc dày đặc của vật đúc nên độ ẩm thoát ra chậm. Quá trình nướng nên tuân theo phương pháp "nhiệt độ thấp trong thời gian dài", tăng nhiệt độ dần dần để tránh nóng đột ngột, có thể gây nứt vỡ. Nên sử dụng máy nướng bánh có muôi, tuân theo nguyên tắc nướng 72-giờ, với các giai đoạn sau:
• Giai đoạn nhiệt độ thấp: Ít nhất 3 ca, 24 giờ (dùng 1/2 gas, không đậy nắp).
• Giai đoạn nhiệt độ trung bình: Ít nhất 3 ca, 24 giờ (sử dụng 1/3 gas, có chút không khí và có nắp đậy).
• Giai đoạn nhiệt độ cao: Ít nhất 3 ca, 24 giờ (đầy gas, đầy hơi, có nắp đậy).
2. Đường cong nướng bánh: Xem sơ đồ đường cong nướng bánh.
3. Tiêu chí hoàn thành: Quá trình nướng hoàn tất khi không còn hơi nước thoát ra từ vành muôi hoặc lỗ thông hơi trên tường.
4. Nướng liên tục: Sau khi quá trình nướng bắt đầu, quá trình nướng phải tiếp tục không bị gián đoạn để tránh các vấn đề về lớp hoặc nứt.
Hoạt động
1. Sau khi muôi được đưa vào sử dụng, hãy đảm bảo doanh thu nhanh chóng để tăng tỷ lệ sử dụng và doanh thu.
2. Đối với sự mài mòn hoặc xói mòn ở đường xỉ, hãy sửa chữa bằng vật liệu đúc có cùng chất lượng. Rung vật liệu vào đúng vị trí và làm phẳng nó bằng bay để kéo dài tuổi thọ của gáo và giảm mức tiêu hao vật liệu đúc.