Thực tiễn sản xuất đã chỉ ra rằng các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót đúc chịu lửa nói chung là chất lượng của vật liệu đúc, chất lượng kết cấu của lớp lót, điều kiện bảo dưỡng, vận hành sản xuất và việc ngừng lò thường xuyên do sự cố cơ và điện trong quá trình nung. hệ thống.
1. Chất lượng và quản lý vật liệu chịu lửa đúc
Vật liệu chịu lửa đúc bao gồm cốt liệu chịu lửa, bột chịu lửa, chất kết dính, phụ gia và bột siêu mịn. Các thành phần này, đặc biệt là cốt liệu chịu lửa, được làm từ các khoáng chất được nung ở nhiệt độ cao và được trộn theo tỷ lệ kích thước và trọng lượng hạt nghiêm ngặt. Một số vật đúc cũng có chứa sợi thép. Nếu vật đúc không được xử lý nhiệt đúng cách hoặc kích thước hạt và chất phụ gia không được trộn thích hợp, nó có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót.
Các thành phần của vật liệu đúc chịu lửa có xu hướng thể hiện các đặc tính thủy lực. Nếu không được bảo quản đúng cách trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản, việc tiếp xúc với độ ẩm có thể khiến một số vật liệu thủy lực nhất định đông lại, dẫn đến vón cục. Những khối này khác biệt đáng kể so với các khối được sấy khô đúng cách, có thể đúc rời về mật độ, độ bền cơ học và độ dẫn nhiệt. Nếu những khối này lọt vào quá trình đúc, khu vực lớp lót bị ảnh hưởng sẽ dễ bị nứt, cuối cùng làm giảm tuổi thọ của lớp lót.
Ngoài ra, nếu vật liệu đúc chịu lửa không được bảo quản riêng theo loại thì có thể xảy ra nhiễm bẩn chéo, điều này cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của lớp lót.
2. Chất lượng đúc lót
Trong quá trình thi công, nếu nhà thầu thi công gấp rút không đúng thời gian quy định thì vật liệu đúc có thể bị vón cục sau khi trộn. Ngoài ra, hàm lượng nước thường được kiểm soát thủ công trong quá trình thi công, dẫn đến mất cân bằng tỷ lệ nước/xi măng. Những phương pháp đúc không đạt tiêu chuẩn này dẫn đến lớp lót không đáp ứng được các yêu cầu thực tế về độ ẩm, mật độ khối và độ ổn định thể tích, đồng thời có thể gây bong tróc hoặc nứt vỡ trong quá trình gia nhiệt hoặc vận hành lò.
3. Hoạt động không ổn định
Hoạt động của lò quay bao gồm cả giai đoạn gia nhiệt lò và vận hành nguyên liệu. Thực tiễn đã chỉ ra rằng sự không ổn định trong vận hành là một trong những lý do chính dẫn đến tuổi thọ sử dụng dưới mức tối ưu của lớp lót lò.
1. Lò sưởi
Giai đoạn gia nhiệt lò nhằm làm khô độ ẩm trong lớp lót lò để đạt được độ bền và hiệu suất nhiệt cần thiết cho hoạt động ở nhiệt độ cao. Cần kiểm soát cẩn thận nhiệt độ bề mặt của lớp lót trong khu vực có nhiệt lượng nhiên liệu đầu vào trực tiếp nhất và thay đổi nhiệt độ nhanh chóng. Trong thực tế sản xuất, do nhiệt độ của khu vực lót này không thể đo trực tiếp nên nhiệt độ khí thải lò nung thường được sử dụng làm tham chiếu. Tuy nhiên, do nhiệt độ khí thải ở đuôi lò thấp hơn nhiệt độ khí tạo ra do đốt nhiên liệu, lớp lót tiếp xúc trực tiếp với khí đốt có thể tăng nhiệt độ nhanh hơn khí đuôi lò, có khả năng dẫn đến gia nhiệt không đều.
2. Hoạt động hàng ngày
Là lò nung ngọn lửa, lò quay chủ yếu dựa vào khí thải nóng được tạo ra bằng cách đốt chất dễ bay hơi của vật liệu đã qua xử lý (ví dụ than cốc dầu mỏ). Tốc độ cấp liệu và đặc tính nguyên liệu thô ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ lò và độ ổn định của nó. Bị giới hạn bởi khả năng kiểm soát, tốc độ tiến dao dao động, đôi khi lên tới ±35t/h so với tốc độ tiến dao đã đặt. Sự dao động này gây ra những dao động đáng kể về nhiệt độ khí thải, dẫn đến nhiệt độ thay đổi đột ngột ở lớp lót, gây ra những cú sốc nhiệt lớn làm ảnh hưởng đến độ ổn định của lớp lót và có thể dẫn đến sụp đổ.
3. Khối lượng không khí phụ trợ
Hơn nữa, nếu lượng không khí phụ không được kiểm soát hợp lý, áp lực gió quá mức khi lò không đủ tải có thể khiến không khí thổi trực tiếp vào lớp lót trên thành trong của đầu đốt, dẫn đến nhiệt độ không đồng đều làm giảm tuổi thọ của lớp lót.
4. Lò nung thường xuyên ngừng hoạt động do sự cố về điện và cơ khí
Việc quay liên tục của lò quay với tốc độ đã định là điều cần thiết cho chuyển động cơ học của vật liệu bên trong. Bất kỳ lỗi nào trong đường ống và van nước làm mát, quạt khí đốt và nguồn điện của chúng, bộ phận truyền động chính, bộ phận hỗ trợ, hệ thống xử lý vật liệu hoặc nồi hơi nhiệt thải đều yêu cầu dừng cấp nguyên liệu và đôi khi giảm nhiệt độ trước khi bắt đầu sửa chữa. Nếu thời gian ngừng cấp nhiên liệu kéo dài, việc chỉ dựa vào nhiên liệu phụ để duy trì nhiệt độ có thể làm giảm nhiệt độ (đặc biệt đáng chú ý khi sử dụng khí đốt làm nhiên liệu phụ). Những biến động nhiệt độ thường xuyên này có tác động đáng kể đến lớp lót. Vì vậy, điều cần thiết là phải tăng cường kiểm tra thường xuyên và thực hiện hệ thống bảo trì theo lịch trình để giảm tần suất và thời gian ngừng lò.
Tóm lại, các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót trong sản xuất là:
1. Biến động nhiệt độ nghiêm trọng hoặc quá mức trong lớp lót.
2. Tác động và mài mòn kéo dài từ các vật liệu trên lớp lót.
3. Ứng suất nhiệt độ cao hoặc biến dạng cấu trúc do gia nhiệt nhiều lần.