Lò lửa giày ngựa
Việc xây dựng Masonry Masonry Melting Lò phải được thực hiện theo thiết kế. Vật liệu cho dự án Masonry phải được chọn theo yêu cầu thiết kế và các quy định của các tiêu chuẩn vật liệu hiện tại. Việc xây dựng Masonry của lò nóng chảy thủy tinh sẽ chỉ bắt đầu sau khi nền tảng lò, cấu trúc bộ xương cơ thể lò và lắp đặt thiết bị liên quan đã được kiểm tra và đủ điều kiện, và chứng chỉ chuyển giao quy trình đã được ký kết.
Chứng chỉ chuyển giao quy trình sẽ bao gồm các thông tin sau:
Hồ sơ đo lường của đường trung tâm lò và độ cao kiểm soát;
Hồ sơ chấp nhận của các công trình che giấu;
Hồ sơ đo lường lại các kích thước chính của vị trí lắp đặt cấu trúc thép;
Hồ sơ kiểm tra chất lượng của neo neo, các thành phần hàn, v.v.
Các phần sau trong lò nóng chảy thủy tinh nên được khô - đặt: đáy lò, tường lò, gạch thanh thải dưới, cấu trúc phía trên được xây dựng bằng gạch đúc hợp nhất, gạch kiểm tra tái tạo và các bộ phận được chỉ định cho khô - đặt trong thiết kế. Các bộ phận khác nên được ướt - đặt.
Ngoại trừ các khớp mở rộng được chỉ định trong thiết kế hoặc bổ sung chất độn, gạch các cấu trúc được đặt khô nên được đặt chặt chẽ với nhau mà không có bất kỳ chất độn nào. Theo các yêu cầu xây dựng khác nhau, nên chọn các bộ phận được đặt, các bộ phận được đặt khô, xử lý và đặt trước.
Độ dày của các khớp gạch trong khối xây của mỗi phần của lò nóng thủy tinh không được vượt quá các giá trị được chỉ định trong bảng sau.
Masonry của các phần tan chảy và làm mát
1. Masonry của đáy xe tăng:
Masonry của đáy bể nên được thực hiện từ các đường trung tâm tương ứng đến cả hai bên. Khi xây dựng đáy bể của các phần nóng chảy và làm mát, vị trí của thép phẳng nên được điều chỉnh đồng thời. Ngoại trừ các phần được chỉ định cụ thể trong thiết kế, các khớp gạch của khối gạch dưới bể phải được căn chỉnh theo cả hai hướng dọc và ngang. Các khớp mở rộng nên được để lại tại các khớp gạch, và băng dính nên được dán để ngăn các mảnh vụn xâm nhập. Bề mặt trên của đáy bể ở vị trí của tường bể nên được san bằng bằng cách đo.
Khi đặt bức tường xe tăng, cạnh ngoài của gạch dưới bể không nên ở bên trong mép ngoài của gạch tường xe tăng. Đối với đáy lò với một lớp cách nhiệt, lớp đâm nên được nén cẩn thận trước khi đặt các viên gạch đối diện. Khi không có lớp đâm và đối diện với lớp gạch trên gạch dưới cùng, các biện pháp nên được thực hiện để ngăn gạch dưới cùng nổi. Các khớp mở rộng nên được để lại trong các viên gạch đáy bể và các gạch đối diện với các phần nóng chảy và làm mát theo yêu cầu của thiết kế, và các mảnh vụn nên được ngăn chặn vào.
2. Masonry of the Tank Wall:
Những viên gạch có trọng lượng đơn vị lớn và các viên gạch được hợp nhất chất lượng cao - nên được sử dụng cho nhiệt độ cao và các phần dễ bị xói mòn của phần nóng chảy, cũng như tại cổng cho ăn, chó - nhà và đầu vào của bộ nạp. Các góc của bức tường xe tăng không nên được đặt một cách so le. Trừ khi có quy định khác trong thiết kế, các khớp thẳng nên được hình thành dọc theo bề mặt tường dài hơn của bể ở vị trí này.
3. Masonry of the vú và vòm lò:
Các biện pháp sửa chữa tạm thời nên được thực hiện cho các cột. Trong khi đặt các viên gạch xiên của vòm lò, nên điều chỉnh các bộ phận thép hỗ trợ lệch. Nó hoàn toàn không được phép đệm gạch gạch hoặc vữa chịu lửa ở những nơi không đồng đều giữa các viên gạch xiên và các bộ phận thép hỗ trợ, và giữa các bộ phận thép hỗ trợ và các cột. Các khớp mở rộng nên được để lại tại các khớp của các vòm lò trong các phần nóng chảy và làm mát. Khi có một vòm hỗ trợ trong vòm lò, một khớp thẳng nên được hình thành từ độ lệch của vòm hỗ trợ đến gạch san lấp ở vương miện của vòm ở khớp, và không nên mở rộng khớp. Cứ năm hàng gạch vòm được đặt trong vòm lò nên được kiểm tra một lần với một mẫu lốp. Ở cuối mỗi phần của vòm lò trong các phần tan chảy và làm mát, không nên đặt những viên gạch vòm với chiều rộng dưới 150mm.
Bề mặt dưới của gạch móc nên được ướt - đặt, và bề mặt trên cùng phải được đặt phẳng. Một khoảng cách 5 mm nên được duy trì giữa bề mặt cung bên trong của gạch móc và tấm hỗ trợ. Các mối nối mở rộng giữa các viên gạch móc nên được ngăn chặn khỏi các mảnh vụn xâm nhập bằng cách dán băng dính. Khoảng cách giữa gạch thanh thải phía trên và vòm lò phải được lấp đầy bằng vữa chịu lửa dày phù hợp với khối xây. Khi đặt gạch móc và thành vú, các biện pháp nên được thực hiện để tránh nghiêng vào lò.
Khoảng cách giữa các viên gạch xiên của vòm lò và đường tâm của lò nóng chảy, cũng như độ cao của các viên gạch xiên, phải phù hợp với kích thước thiết kế. Trong quá trình xây dựng của vòm lò trong phần tan chảy, các viên gạch chính của cùng một lớp của tất cả các vòm hỗ trợ ở mỗi bên nên được điều khiển đồng thời. Trước khi lái xe trong các viên gạch chìa khóa cho đến khi loại bỏ tấm ván vòm, nên thực hiện các biện pháp tạm thời ở các độ lệch của các vòm đầu tiên và cuối cùng trong số các vòm hỗ trợ ở cùng một phía.
Sau khi xây dựng các vòm lò trong các phần tan chảy và làm mát được hoàn thành, các đai ốc của các thanh buộc giữa mỗi cặp cột phải được siết chặt và đồng đều để tăng dần vương miện của vòm. Dấu hiệu để kiểm tra sự gia tăng và định cư của giữa và hai xương sườn của vương miện phải được đặt trước. Tấm định dạng vòm chỉ có thể được gỡ bỏ khi vòm lò đã được tách ra khỏi tấm ván khuôn và không có sự giải quyết, biến dạng hoặc sụt lún cục bộ được tìm thấy sau khi kiểm tra.
Sau khi tất cả các khối xây của tường bể, đáy bể và cấu trúc trên của chúng được hoàn thành, bề mặt bên trong của khối xây nên được làm sạch bụi bẩn bằng bàn chải thép, và nên hút bụi bẩn bằng máy hút bụi.
Masonry of Flues, Regenerators và Small Burners
Khi các bức tường ống khói và tường tái sinh được xây dựng bằng những viên gạch gồm nhiều hơn hai vật liệu khác nhau, các lớp gạch bên trong và bên ngoài nên được lồng vào nhau với nhau khoảng 500mm theo hướng chiều cao.
Đối với các bức tường của lò nóng chảy thủy tinh, lỗi vuông góc trên mỗi mét chiều cao không được vượt quá 2 mm và lỗi vuông góc với toàn bộ chiều cao không được vượt quá 5 mm.
Không nên bị sai lệch, và khoảng cách của chúng phải phù hợp với kích thước thiết kế với lỗi không vượt quá ± 1mm. Lỗi độ cao của bề mặt trên cùng của các cách tử không được vượt quá ± 1mm. Các bề mặt trên cùng của tất cả các viên gạch san lấp cho các cách tử phải ở cùng một cấp độ.
Lỗi giữa các đường trung tâm thực tế và các đường trung tâm thiết kế của khối xây của mỗi đầu đốt nhỏ và bộ tái sinh không được vượt quá 3 mm.
Ngoại trừ các bề mặt trên và dưới, gạch vòm tái tạo và gạch vòm đầu đốt nhỏ nên được xử lý nếu chúng không đáp ứng độ chính xác cần thiết. Đối với các viên gạch tường bên của đầu đốt nhỏ được làm bằng gạch được hợp nhất, chúng nên được xử lý nếu chúng không đáp ứng độ chính xác cần thiết, ngoại trừ các bề mặt bên trong và bên ngoài. Đối với các viên gạch dưới cùng của đầu đốt nhỏ được làm bằng gạch được hợp nhất, chúng nên được xử lý nếu chúng không đáp ứng độ chính xác cần thiết, ngoại trừ bề mặt trên. Đối với các yêu cầu về độ chính xác xử lý được đề cập ở trên, lỗi không được vượt quá ± 0. 5 mm và lỗi độ phẳng không được vượt quá 0. 5 mm.
Lỗi dọc của công việc kiểm tra tái tạo không được vượt quá 5 mm và sai số phẳng của bề mặt trên của công việc kiểm tra không được vượt quá 5 mm. Các lỗ lưới của các lớp trên và dưới nên được thẳng đứng. Các lỗ quan sát ngang phải được căn chỉnh với các lỗ lưới ngang.
Các khớp mở rộng tại các khớp của các vòm đầu đốt nhỏ nên được thực hiện dưới dạng các khớp vát, và các khớp mở rộng của các bức tường đầu đốt nhỏ nên được thực hiện dưới dạng các khớp ẩn. Khi xây dựng các vòm nghiêng của đầu đốt nhỏ, các biện pháp nên được thực hiện để tránh trượt xuống trước khi khung được thắt chặt.
Người cung cấp
Kích thước của bộ nạp và vị trí tương đối giữa bộ nạp và thiết bị hình thành kính phải phù hợp với kích thước thiết kế. Khi xây dựng máng cho ăn, bề mặt đúc của gạch không được phép tiếp xúc với thủy tinh tan chảy. Các viên gạch phải được nối chặt với nhau và khoảng cách tối đa không được vượt quá 0. 5 mm. Lỗi giữa độ cao của bề mặt trên của máng cho ăn và độ cao thiết kế không được vượt quá ± 2 mm.