Tổng hợp vật liệu chịu lửa
Cốt liệu chịu lửa là một trong những thành phần quan trọng của các vật liệu chịu lửa, và sự đa dạng, cấp độ, kích thước hạt tối đa và phân loại hạt là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất.
Lớp tổng hợp chịu lửa, hàm lượng tạp chất và lợi thế và bất lợi, cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
Ví dụ, khi sử dụng clinker bauxite làm cốt liệu chịu lửa, với sự gia tăng của hàm lượng Al2O3, nghĩa là, cấp độ tăng, độ khúc xạ của vật liệu đúc và nhiệt độ làm mềm được tải tăng và thay đổi đường dây sau khi phát sóng giảm; Khi vật liệu không bị đốt cháy hoặc hàm lượng tạp chất, độ mặn của nó và nhiệt độ làm mềm được tải giảm, và độ co ngót dòng sau bắn là lớn.
Do đó, theo các loại xi măng aluminate, chọn tập hợp chịu lửa phù hợp với thiêu kết tốt và độ tinh khiết cao để tạo thành một vật liệu chịu lửa hiệu suất cao.
Bảng 3 Ảnh hưởng của sự phân cấp hạt tổng hợp đến các thuộc tính của các diễn viên
Bảng 3 cho thấy ảnh hưởng của sự phân cấp hạt tổng hợp đến hiệu suất của các diễn viên. 20% xi măng Ca -60 Là tác nhân liên kết, hỗn hợp có cùng độ di động, tức là, lượng nước là khác nhau. Từ bảng, số 1 và số 2 của phân loại hạt tổng hợp tốt hơn, vì vậy mức tiêu thụ nước ít hơn, mật độ khối lớn, độ xốp rõ ràng là nhỏ, nhiệt độ phòng và cường độ nén sau bắn cao hơn; Khi có nhiều cốt liệu mịn hơn, chẳng hạn như số 4, diện tích bề mặt của các hạt tăng lên, cần nhiều xi măng và bột hơn để có thể gói gọn các tập hợp và các tập hợp không dày đặc, dẫn đến tăng lượng nước và giảm hiệu suất của các vật liệu vật liệu chịu lửa.
Phân loại hạt tổng hợp chịu lửa thường là phân loại ba giai đoạn, hai tỷ lệ cát nhỏ, nhỏ của {1}}. 45 ~ 0. 55. Chuẩn bị các diễn viên chịu lửa tuyệt vời, nên được sử dụng trong phân loại đa cấp; Việc sử dụng các phần nhiệt độ thấp và không quan trọng của cốt liệu chịu lửa được phép sử dụng các hạt phân loại tự nhiên, đó là cốt liệu. Trong việc sản xuất cốt liệu chịu lửa, cũng nên kiểm soát tỷ lệ của các hạt lớn, trung bình và nhỏ, để ngăn chặn các hạt phân tách quá lớn, để tạo ra một diễn viên chịu lửa chất lượng tốt.
Hình 3 Ảnh hưởng của phân loại hạt tổng hợp đến mật độ đóng gói của nó
Phụ gia
Các vật liệu chịu lửa xi măng aluminate thường được sử dụng các chất phụ gia, thường được chia thành chất khử nước (chất làm dẻo), chất tụ họp và chất làm chậm, ngoài ra còn có tác nhân thiêu kết và tác nhân mở rộng.
Tác nhân thiêu kết có đất sét mềm, fenspat lithium, bentonite và kim loại silicon, v.v., mục đích là để cải thiện vật liệu đúc chịu lửa của cường độ nhiệt độ trung bình; Tác nhân mở rộng có đá bluecrystalline, silica và silica, v.v., ở nhiệt độ cao để tạo ra sự mở rộng để bù cho sự co lại của vật liệu đúc để cải thiện hiệu suất; chất kích thích đông máu NaOH, NA2CO3, triethanolamine, natri silicat, muối lithium và xi măng silicat, v.v., thường được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt.
Ví dụ, việc chuẩn bị sơn phun, việc sử dụng CA -50 Xi măng 70% và xi măng silicat 30 'trộn vào một tác nhân liên kết hỗn hợp, khi vật liệu chạm tới bề mặt phun có thể đông lại và cứng hơn; Chất làm chậm Nackalck Boronic Acid, Carboxymethyl Cellulose, Natri Gluconate, Isopropyl Rượu và Lignosulfonate, v.v., phần lớn tác nhân khử nước cũng có tác dụng chậm phát triển.
Ví dụ: CA {{0}} các vật thể chịu lửa xi măng trộn với 0. Tác nhân giảm nước là phụ gia được sử dụng rộng rãi nhất, còn được gọi là chất kích hoạt bề mặt, chủ yếu: natri methylene di -naphthalene sulfonate (thương hiệu NnO), -naphthalene sulfonate formaldehyd ngưng tụ (polymer hóa và polymer hóa, polymerization, polymer hóa, polymerization. ......), natri polymethylen sulfonate polymer (nhãn hiệu MF), lignin sulfonate (chia thành loại M, canxi gỗ và natri gỗ, v.v.) Axit hydroxycarboxylic và muối của nó (bao gồm cả cao răng, citric, và axit gluconic và muối natri của nó, v.v.), axit carbonic và muối natri của nó. Muối natri, v.v.), natri bicarbonate, axit boric, natri tripolyphosphate và natri hexametaphosphate, v.v., liều lượng trong đó chiếm 0,005% đến 1,0% khối lượng xi măng. Như chúng ta đã biết, khi các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate được trộn với nước, một loại cấu trúc keo tụ được hình thành giữa các hạt xi măng, một phần của nước hỗn hợp tạo thành màng nước và phần khác được bao quanh bởi một màng nước tự do, không cải thiện vai trò của chất lỏng.
Để cải thiện tính lưu động của các diễn viên, cần phải tăng lượng nước, do đó làm giảm hiệu suất của nó. Khi chất khử nước được thêm vào, các nhóm kỵ nước của chất khử nước được hướng đến sự hấp phụ trên bề mặt khối xi măng và các nhóm ưa nước được hướng đến dung dịch nước, tạo thành một phân tử hoặc màng hấp phụ đa phân tử. Do sự hấp phụ định hướng của các phân tử tác nhân làm giảm nước, bề mặt xi măng có cùng dấu hiệu điện tích, dưới tác động của lực đẩy điện, do đó cấu trúc keo tụ giữa các hạt xi măng phân tán và tan rã, giải phóng nước tự do và chơi một hiệu ứng giảm nước. Đồng thời, chất khử nước có thể làm ướt và bôi trơn các hạt xi măng để tạo điều kiện cho dòng chảy, nhưng cũng làm giảm lượng nước. Nói tóm lại, chất khử nước có thể phân tán, ướt và bôi trơn các hạt xi măng để đạt được mục đích giảm và tăng cường nước, mà chính nó thường không liên quan đến phản ứng và không thể cải thiện sức mạnh của các diễn viên.
Bảng 4 Ảnh hưởng của các chất khử nước đối với các tính chất của các diễn viên chịu lửa
Bảng 4 cho tác dụng của tác nhân giảm nước đối với hiệu suất của các diễn viên chịu lửa. CA -50 Tỷ lệ các diễn viên vật liệu chịu lửa xi măng (%) cho xi măng: một, hai alumina clinker hỗn hợp bột: một clinker tổng hợp đất sét=15: 15: 7 0; axit tartaric hoặc axit citric và natri bicarbonate bao gồm các chất khử nước composite (được gọi là loại CB), và sau đó được thêm vào khối lượng của xi măng chiếm 0. TNH là một loại nhựa amin mật ong hòa tan. Liều lượng của hai trong bảng là tỷ lệ phần trăm của tổng khối lượng vật liệu; TNH là nhựa amin mật ong tan trong nước. Những tác nhân khử nước này được sử dụng cho các diễn viên chịu lửa của xi măng corundum được sử dụng điện. Từ bảng, thêm một lượng rất nhỏ tác nhân khử nước, tốc độ giảm nước 10% ~ 39%, đối với Ca -50 các vật liệu chịu lửa trong phòng ở nhiệt độ phòng 3D và 10007 cường độ nén bị cháy đã tăng 7% ~ 22% và 24% ~ 47%; Đối với các chất chịu lửa xi măng aluminate được sử dụng được đúc ở nhiệt độ phòng 1D và 1000 độ cường độ nén, tương ứng, để tăng 52% ~ 65% và 61% ~ 75%. 75%. Điều đó có nghĩa là, việc sử dụng chất khử nước tổng hợp tốt hơn so với một chất khử nước duy nhất, nói chung, tất cả đều có vai trò giảm nước và tăng cường.
Các thử nghiệm cho thấy rằng trong các lớp phủ chịu lửa xi măng aluminate, trộn với MF, natri gỗ, axit sulfonic, v.v., có tác dụng giảm nước tốt hơn, nhưng độ trễ nặng hơn, ảnh hưởng đến sức mạnh sớm; Khi một mình với axit tartaric, axit citric và natri tripolyphosphate, v.v., tiết niệu lớn hơn và nó có thể cải thiện sự tăng cường của các diễn viên, nhưng hiệu ứng giảm nước không lớn. Do đó, tác nhân khử nước nên được sử dụng tổng hợp tốt nhất.
Hình 4 Ảnh hưởng của liều lượng giảm nước đối với hiệu suất của các diễn viên chịu lửa
-Sulfonated Rửa liều dầu so với tốc độ giảm sức mạnh và nước; B-JF Liều lượng giảm nước so với sức mạnh
1- Tốc độ giảm nước; 2-3 d cường độ nén nhiệt độ phòng; 3- Sức mạnh nén;
4-1000 Độ bền nén sau khi đốt cháy; 5-1000 độ bền nén nhiệt độ cao
Hình 4 cho thấy tác dụng của liều lượng giảm nước đối với hiệu suất của các diễn viên chịu lửa. Trong hình là CA -50 các loại vật liệu chịu lửa đất sét xi măng, với cùng độ trôi chảy và tốc độ giảm nước là 6%~ 1 0%; B Trong hình là CA -60 Các diễn viên chịu lửa xi măng, với tính lưu động về cơ bản và tỷ lệ giảm nước khoảng 25%. Từ hình, có một giá trị tối ưu của chất khử nước, lượng dầu rửa sulfonated thích hợp là 0. 5%~ 2.
Ca -70 Xi măng Tỷ lệ diễn viên lửa chịu lửa: Lượng đất sét nhỏ hơn 7mm 60%, al2o 3 75%của bột alumina clinker 25%, bột đất sét mềm 3%và Ca -70 Hỗn hợp với NNO, MF, natri tripolyphosphate và natri citrate, có tác dụng giảm nước, hai loại hiệu ứng đầu tiên so với hai loại cuối cùng rõ ràng hơn. Hai cái trước có tác dụng rõ ràng hơn hai lần sau và tỷ lệ giảm nước có thể là hơn 20%.
Hình.
1 a natri citrate; một tripolyphosphate natri; một MF; 4- nno
Đồng thời, với sự gia tăng liều lượng làm giảm nước, có giá trị tối ưu của tốc độ giảm nước (xem Hình 5A); Từ cường độ uốn khô, cũng có một giá trị tối ưu của liều lượng làm giảm nước (xem Hình 5b). Từ hiệu suất toàn diện của CA -70 các diễn viên chịu lửa xi măng, lượng chất khử nước tối ưu: NnO là 0. 5%; Mf, natri nâu citrate và natri tripolyphosphate là 0. 2%. Khi lượng nước giảm nước, không chỉ không thể giảm nước mà còn làm giảm hiệu suất của nó.
Cần chỉ ra rằng các diễn viên chịu lửa với các loại xi măng aluminate khác nhau, lựa chọn phụ gia và liều lượng của nó cũng tạo ra sự khác biệt, thường nên được xác định bằng xét nghiệm; Để đảm bảo rằng hiệu suất ban đầu của các vật liệu chịu lửa xi măng aluminate dưới tiền đề trộn chất khử nước có thể giảm một cách thích hợp lượng xi măng aluminate, nghĩa là có thể tiết kiệm xi măng. Điều này có thể làm giảm chi phí của các diễn viên chịu lửa, vì vật liệu điểm nóng chảy thấp vào ít hơn, vì vậy có thể cải thiện hiệu suất.
Chế độ bảo tồn
Hệ thống bảo trì được chia thành bảo trì tiêu chuẩn, bảo trì tự nhiên, bảo trì ẩm, bảo trì hơi nước, bảo trì nước và bảo trì khô. Bảo trì tiêu chuẩn là ở nhiệt độ (20 ± 3) độ và độ ẩm lớn hơn 90% các điều kiện bảo trì. Aluminate xi măng đúc đúc đúc sau khi đặt ban đầu, được đặt trong loại bảo trì hệ thống bảo trì, là rất quan trọng, xem Bảng 5.
Như đã thấy trong Bảng 5, sau khi cài đặt ban đầu của các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate, với hệ thống bảo trì khác nhau, nhiệt độ phòng và cường độ nén là khác nhau, đó là do các sản phẩm hydrat hóa khác nhau và biến đổi xi măng. Nói chung, do sức nóng của hydrat hóa được tạo ra bởi xi măng khi tiếp xúc với nước trong 2 ~ 3h tập trung hơn, lên tới khoảng 80%, cường độ tăng rất nhanh, vì vậy cường độ nhiệt độ phòng 1 ngày cao hơn, tăng trưởng sức mạnh nhiệt độ phòng 3 ngày là không nhiều. Sức mạnh làm khô tốt hơn trong bảo trì ẩm và bảo trì hơi nước.
Bảng 5 Ảnh hưởng của hệ thống bảo trì đến hiệu suất của các diễn viên chịu lửa
Cần lưu ý rằng các diễn viên chịu lửa xi măng aluminate với lựa chọn vật liệu hợp lý và tỷ lệ trộn thích hợp có thể được duy trì trong bất kỳ chế độ bảo trì nào, và có thể đạt được hiệu suất tốt. Sau khi sấy khô, các sản phẩm hydrat hóa thường được chuyển thành các tinh thể C3AH6 và AH3, vì vậy cường độ về cơ bản là tương tự nhau. Trong quá trình sản xuất và xây dựng, do nhiều yếu tố khác nhau, trong khi ngăn chặn sự mất nước sớm để tạo ra cacbon hóa và làm cho bề mặt của các diễn viên lỏng lẻo, do đó, các vật đúc chịu lửa xi măng aluminate sau khi ngưng tụ ban đầu, nó phải ở trong môi trường ướt đẫm ẩm ướt, nhiệt độ xung quanh của 15-25}
Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, chế biến, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.
Chúng tôi đã đầu tư hai nhà máy sản xuất:LIAONING XINFENG PLACTORY CÂY và LIAONING YIXING Technology Technology Co., Ltd.
