Tỷ lệ, tính chất và kỹ thuật xây dựng của 5 diễn viên chịu lửa gắn với phosphate (Precast)

Axit photphoric hầu như không phản ứng với các oxit axit ở nhiệt độ phòng và không cứng, vì vậy nó cũng không phù hợp như một tác nhân liên kết cho vật liệu chịu lửa có tính axit. Axit photphoric phản ứng với các oxit lưỡng tính (ví dụ AL2O3) để tạo thành chất rắn cứng ở nhiệt độ phòng và tốc độ phản ứng giữa chúng có thể được kiểm soát, do đó, nó đặc biệt phù hợp để sử dụng làm chất liên kết cho vật liệu chịu lửa bằng nhôm cao.

01 Các diễn viên chịu lửa bằng nhôm cao

Các công nhân chịu lửa của Trung Quốc trong những năm 1960 đã bắt đầu một nghiên cứu các diễn viên lửa chịu lửa bằng nhôm cao phosphate, sử dụng ⅰ, ⅱ và các bauxite alumina cao khác làm tổng hợp và dope (bột mịn) của cải.

Viện nghiên cứu vật liệu chịu lửa đã phát triển một axit photphoric kết hợp với các lớp vật liệu chịu lửa alumina cao, tỷ lệ (W) là: nhỏ hơn hoặc bằng 7mm ⅰ Hạt clinker cao 70%, 200 lưới cao ⅰ Axit cao cấp. Hiệu suất của nó được liệt kê trong Bảng 3.

Tác dụng của chất liên kết nhôm dihydrogen phosphate chất lỏng đối với tính chất của các diễn viên alumina cao (nguyên liệu thô là clinker alumina cao, clinker đất sét và đất sét thô) được hiển thị dưới đây:

1) Độ bền uốn và điện trở sốc nhiệt của N (P2O5): N (AL2O3) =3 nhôm dihydrogen phosphate liên kết các lớp nhiều bằng nhôm tốt hơn đáng kể so với liên kết bằng thủy tinh nước (Modulus 2.4 33%~ 45%, Mật độ khối 1,2 ~ 1,3g-cm -3) Các diễn viên bằng nhôm cao liên kết.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) và điện trở sốc nhiệt tốt hơn (900 độ, làm mát bằng không khí 5 lần), với tỷ lệ duy trì cường độ uốn là 55%.

3) Lượng nhôm dihydrogen phosphate được thêm vào là 12% (W), cường độ uốn của các diễn viên là 8,83MPa, nhiệt độ làm mềm tải là 1425 độ, độ xốp rõ ràng là 22,6%, tốc độ giữ cường độ uốn là 69,5% sau 5 lần.

4) Các diễn viên alumina cao kết hợp với tác nhân liên kết tổng hợp được chọn với tỷ lệ thể tích của nhôm dihydrogen phosphate và nhôm sulfate của 1: 1 có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cơ bản của vật liệu: Độ bền cao của mức độ cao.

Các nhà nghiên cứu từ Đại học Khoa học và Công nghệ Henan đã chuẩn bị các diễn viên cao cấp với 70%(W) Alumina Bauxite Clinker như tổng hợp, 30%(W) FINEES và tiền phạt Alumina như ma trận, cộng với 4%(W) Nhôm dihydrogen phosphate trên hiệu suất của các diễn viên và kết quả của nghiên cứu: nồng độ khối lượng của nhôm dihydrogen phosphate 50%, N (P2O5): N (AL2O3) =3, và hiệu suất tốt nhất của các diễn viên có được khi thêm 12%. Nhôm dihydrogen phosphate kết hợp với quy trình đúc bằng lớp alumina cao như sau: cân nguyên liệu thô theo tỷ lệ, trộn trộn, thêm một nửa tác nhân liên kết, trộn cho 3 phút, trộn, sau khi lão hóa 10h

02 Các diễn viên chống mài mòn nóng nhanh để lưu hành nồi hơi nổi bật

Một công ty ở Jiangxi đã phát minh ra một loại có thể chịu được sự thay đổi nhanh chóng để lưu hành nồi hơi tầng trôi chảy.

Sản phẩm được cung cấp trong hai nhóm: Nhóm A được chuẩn bị dưới dạng vật liệu ướt, 1 0 {{2 0}} kg axit photphoric công nghiệp với nồng độ khối lượng 85% được làm nóng đến mức phản ứng, cùng một lần Dần dần dưới sự khuấy động, và sau khi phản ứng kết thúc, dung dịch vật liệu là chất keo không màu và trong suốt. Độ nhớt kiểm soát là 45 s. Đồng thời, axit oxalic 180g hòa tan hoàn toàn trong 200g nước, khi chất lỏng của nồi phản ứng làm mát đến 50 độ, và sau đó dung dịch axit oxalic thêm vào nồi phản ứng, trộn hoàn toàn, lọc chất lỏng vật liệu, kết quả là chất dính; Sử dụng lặp lại của cốt liệu alumina đặc biệt 3 ~ 1mm 90kg, nhỏ hơn hoặc bằng 1mm 110kg và chất kết dính trên 30kg ở cùng lúc vào bộ trộn mạnh 0,25 m3 trộn 30 phút, đó là vật liệu ướt nhóm A, 15kg mỗi túi được sử dụng. Nhóm B là chế phẩm vật liệu khô, trong bộ trộn mạnh 0,25m3, đồng thời, thêm micropowder micropowder 50kg, micropowder corundum trắng 100kg, micropowder silicon dioxide 40kg 30 phút, đó là vật liệu khô nhóm B, mỗi túi của bao bì 4kg được sử dụng. Khi sử dụng, một túi nhóm A và một túi nhóm B có thể được sử dụng để xây dựng sau khi trộn bằng tay hoặc máy móc. Hiệu suất của các diễn viên chống mài mòn liên kết phosphate này được liệt kê trong Bảng 4.

03 Corundum-Mullite Wear Chất chịu lửa chống mài mòn

Một công ty ở Guiyang đã công bố bằng sáng chế cho việc phát minh ra "các diễn viên chịu lửa chống mài mòn Corundum-Mullite".

Chuẩn bị tác nhân liên kết: Bột nhôm hydroxit công nghiệp 2 0% ~ 3 0% (w), nồng độ chất lượng 45% axit photphoric 67% ~ 79% (W) 9 0 ~ 1 00 độ, nhiệt độ giữ cho 3 0 ~ 60 phút để được chuẩn bị. Chuẩn bị các chất phụ gia: Bột Corundum trắng 60% ~ 80% (W), ALUMINA Micro Powder hoạt hóa 15% ~ 25% (W), Silica Micro Powder 5% ~ 15% (W), Tripolyphosphate 3% ~ 8% (W), axit boric 1% ~ 5% (W) Chất làm cứng cho xi măng aluminate canxi tinh khiết. Chuẩn bị bùn ướt: Corundum và Mullite là cốt liệu, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3 mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5mm 15%~ 35%(W), phụ gia chiếm 30%~ 50%(W), tác nhân liên kết chiếm 10%~ 18%(w). Chuẩn bị các diễn viên: 89%~ 96%(W) đất sét ướt, 2%~ 6%(W) xi măng làm cứng, 2%~ 5%(W) của tác nhân liên kết. Các tính chất vật lý và hóa học của các diễn viên như sau: W (AL2O3) lớn hơn hoặc bằng 90%, W (SiO2) lớn hơn hoặc bằng 5%; Mật độ khối lớn hơn hoặc bằng 3,00g.cm -3, khúc xạ 790 độ, điện trở sốc nhiệt lớn hơn hoặc bằng 25 lần; cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 90MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 12MPa, tốc độ thay đổi dòng -0. 2% ~ 0,2% ở 110 độ để điều trị 24h; cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 160MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 12MPa ở 1100 độ để điều trị 3H; cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 160MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 12MPa, tốc độ thay đổi dòng -0. 2%~ 0,2%; cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 160MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 160MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 12MPa, tốc độ thay đổi dòng -0. 2% ở 1100 độ để điều trị 3H. cường độ lớn hơn hoặc bằng 160MPa, cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 28MPa, tốc độ thay đổi dòng -0. 4%~ 0,4%.

04 Phosphate nhôm cường độ cao kết hợp với các diễn viên Corundum

Phosphate nhôm cường độ cao kết hợp với các corundum được phát triển bằng cách sử dụng nhôm dihydrogen phosphate bằng bột bằng bột với W (P2O5) lớn hơn hoặc bằng 65% và W (Al2O3) Chất ức chế ăn mòn, các hạt corundum màu nâu 60%(W), tiền phạt 40%(W) và 3%~ 5%(W) của nước bổ sung. Các tính chất vật lý và hóa học được liệt kê trong Bảng 5.

Các diễn viên chịu lửa alumina được xi măng phosphate nên được sản xuất bằng cách loại bỏ sắt ra khỏi nguyên liệu thô, hoặc sử dụng nguyên liệu thô tinh khiết càng nhiều càng tốt. Để ngăn chặn phản ứng giữa axit photphoric và sắt để tạo ra sự phình ra có thể được thêm vào chất ức chế axit. Quá trình đổ như sau: Theo tỷ lệ cân chính xác của các nguyên liệu thô khác nhau, trong bộ trộn bắt buộc sẽ được trộn hoàn toàn với cốt liệu và bột mịn, đầu tiên thêm 8% ~ 9% (w) axit photphoric (tập trung vào 3%) còn lại 4% ~ 5% (W) của xi măng alumina cao. Sau đó, thêm 4%~ 5%(W) axit photphoric và trộn, đổ vào khuôn được hỗ trợ và sử dụng đúc rung.

Các khuôn để đúc phải được phủ bằng dầu hoặc giấy dán trước, đặc biệt là các khuôn mới, để tránh các sản phẩm và liên kết khuôn. Mặt khác, khuôn sẽ bị hỏng nghiêm trọng và thậm chí không thể bị hủy bỏ, đặc biệt là với lõi của sản phẩm phải nằm trong sự ngưng tụ ban đầu là 1 ~ 2 phút trước khi rút khuôn lõi, hơi khó để giảm, 110 độ 20 ~ 32h, 500 ~ 600 độ 16 ~ 20h.

Các diễn viên chịu lửa cao cấp phốt phát không đông cứng ở nhiệt độ phòng, do đó, một chất kích thích đông máu được thêm vào để tạo ra các diễn viên ngưng tụ. Chỉ các oxit cơ bản yếu và các oxit vô định hình với bán kính ion nhỏ có đặc tính đông máu tốt ở nhiệt độ phòng và đối với kim loại kiềm, chỉ bán kính ion <0. 097nm sẽ tạo ra các đặc tính đông lại. Các chất đông tụ được báo cáo là: nhôm hydroxit được kích hoạt, micropowder -al2o3, Talc, NH4F, MGO được điện và thiêu kết, xi măng alumina, alkaline aluminum clorua và asbestos tiền phạt cát magiê của<0.125 mm is usually used.

Nhôm dihydrogen phosphate và magiê oxit phản ứng như sau:

Từ quan điểm rằng sự cứng của nhôm phosphate bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ của các ion dương và âm, người ta đề xuất rằng khi sử dụng oxit magiê được sử dụng điện n (al2o 3+ mgo)=n (p2O5) là 1,35 ~ 1,45, nghĩa là tỷ lệ của chất làm cứng với tác nhân liên kết và tỷ lệ của chất làm cứng với tác nhân liên kết với tỷ lệ của tất cả các cations với xác định là rất quan trọng.

Sự thay đổi của sự gia nhiệt trong hệ thống dihydrogen phosphate và magiê nhôm như sau:

Và nó có thể được coi là dung dịch rắn của MgO trong ALPO4, tạo ra magiê phosphate [MG3 (PO4) 2], một chất điểm nóng chảy thấp với điểm nóng chảy 1184 độ.

Trong cuốn sách về vật liệu chịu lửa vô định hình, người ta chỉ ra rằng khi bột mịn được sử dụng làm axit photphoric liên kết các vật liệu alumina cao để thúc đẩy quá trình đông lại, các phản ứng sau đây có thể xảy ra với axit photphoric ở nhiệt độ phòng và làm cứng các vật liệu chịu lửa bằng cách đông lại:

Do phản ứng nhanh chóng giữa MGO và axit photphoric, lượng của nó phải được kiểm soát nghiêm ngặt để có được thiết lập thích hợp và tốc độ cứng để đáp ứng nhu cầu xây dựng.

Thêm xi măng aluminate cho các lớp đúc alumina cao liên kết phosphate, sự hình thành dung dịch xi măng canxi phosphate và canxi dihydrogen, Ca -50 Xi măng và các sản phẩm của axit photphoric của phosphory chất kích thích đông máu, sự hình thành xi măng axit photphoric tốt, dung dịch phốt phát hoặc để tạo ra kết tủa sản phẩm. Tác nhân liên kết phosphate đã tạo ra các diễn viên chịu lửa, khi thêm chất tụ tụ, cơ chế làm cứng của nó và như vậy với tốc độ làm cứng đông máu tương tự phụ thuộc vào loại và liều lượng của đông máu.

Ảnh hưởng của việc bổ sung xi măng alumina cao đến các tính chất của các diễn viên alumina cao phốt phát được bao gồm trong Bảng 6.

Khi nhôm hydroxit được thêm vào dưới dạng chất kích thích đông máu, các phản ứng hóa học sau đây có thể xảy ra trong quá trình làm cứng và làm nóng ở nhiệt độ phòng:

Sau khi gia nhiệt ở 500 độ, nhận dạng XRD đã chứng minh rằng có -AL (PO3) 3, loại ALPO4 ở nhiệt độ thấp. Sau 586 độ, loại alpo4 phosphorite -alumina đã được chuyển đổi từ -type thành -type; Bằng cách 1065 độ phosphorite-quartz của ALPO4 đã được chuyển đổi thành loại alpo4 của argillaceous-quartz; Khi nhiệt độ cao hơn 1300 độ, loại alpo4 argillaceous-quartz đã bị phân hủy thành AL2O3 và P2O5; P2O5 kết tủa và sau đó liên tục thăng hoa và loại trừ.

Quá trình chế tạo và tính chất của các khối đúc sẵn của các diễn viên alumina phosphate cao cho các lò nung nóng:

(1) Toàn bộ khuôn. Bởi vì axit photphoric sẽ phản ứng với sắt, khuôn dính là nghiêm trọng nên thường sử dụng khuôn gỗ. Sau khi khuôn được kiểm tra và đủ điều kiện, trước khi tải vật liệu, trước tiên hãy đặt một lớp vải nhựa mỏng hoặc giấy bên trong, sau đó thoa một lớp bơ.

(2) Chuẩn bị và vật liệu bị mắc kẹt. Cân tổng số và bột theo tỷ lệ và đổ chúng vào máy trộn, thêm một phần dung dịch axit photphoric để trộn đều, sau đó đặt nó vào một nơi có nhiệt độ cao hơn 20 độ trong 16 ~ 24h để loại trừ hydro.

(3) phối lại và rung. Sau khi bẫy bùn, trong máy trộn, trước tiên hãy thêm 2% ~ 3% xi măng alumina, trộn 1 phút và sau đó thêm 7% (W) dung dịch axit photphoric để tiếp tục trộn để có được độ đặc phù hợp, mỗi lần trộn không nhỏ hơn 3 ~ 5 phút. Bùn hỗn hợp ngay lập tức được nạp vào khuôn, được gửi đến rung động của bàn rung, thời gian rung không dưới 6 phút, cho đến khi bùn bùn trong bùn tràn, bong bóng không khí chạy yên.

(4) Bảo trì và hủy bỏ. Sau khi đúc nên được đặt trong ngôi nhà trên 20 độ tĩnh 6 ~ 8h, có thể loại bỏ khuôn 2h tĩnh, 6H có thể được loại bỏ sau khi nâng khuôn dưới cùng.

(5) Các tính chất vật lý và hóa học của các khối đúc sẵn được thể hiện trong Bảng 7.

(6) Ứng dụng và Nướng. Có hai loại khối đúc sẵn có thể đúc liên kết phốt phát được sản xuất: một khối đúc sẵn được bắn ở 1300 độ và một khối đúc sẵn không được bắn. Các khối đúc sẵn được xây dựng ở phần dưới (12M) của giếng lửa (buồng đốt) của lò không khí nóng đốt trong và các khối không cháy được xây dựng ở phần trên (25m). Các đường cong nướng như sau:

Nhiệt độ mái lò cuối cùng đạt 14 0 0 và nhiệt độ khí thải đạt 500 độ. Ứng dụng của khối đúc sẵn có thể đúc được lắp ráp phosphate. Nguyên liệu và tỷ lệ thô là: ⅱ Lớp alumina tổng hợp nhỏ hơn hoặc bằng 15mm chiếm 40%, nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm chiếm 30%, bột mịn nhỏ hơn hoặc bằng 0,088mm chiếm 30%, kết hợp axit photphoric đại lý (85%pha loãng với nước 3%. Quy trình sản xuất khối đúc sẵn cho: Các diễn viên chịu lửa phosphate phải được giữ lại sau khi trộn, khối đúc sẵn được đặt theo hai móc, được trang bị bốn ống thép φ22mm Hệ thống xử lý nhiệt là:

Được áp dụng trong lò sưởi bước (16356mm × 2204mm), có 8 đầu đốt trong phần sưởi ấm và phần cân bằng, mỗi đầu đốt được lắp ráp bởi ba khối đúc sẵn, với tuổi thọ hơn 3 năm. Chất chịu nóng hẻm cao liên kết phosphate có các đặc điểm sau: không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, đặc biệt là trong mùa đông, ngưng tụ nhanh và dễ bị hủy, sẽ không tạo ra vết nứt; không có vùng cường độ thấp ở trạng thái nóng (đặc biệt là ở cường độ nhiệt độ giữa và thấp); khúc xạ cao; Kháng chiến tuyệt vời để đánh đập; Khả năng chống nổ, kháng sốc nhiệt tốt.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ