Chia sẻ công nghệ] 4 Các vấn đề về chất lượng xây dựng ảnh hưởng đến việc sử dụng lò nung

Lò như một thiết bị cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, chất lượng xây dựng của nó liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ thiết bị. Trong quá trình xây dựng và bảo trì lò nung, bốn vấn đề chất lượng xây dựng sau đây là đặc biệt quan trọng, cần phải chú ý và thực hiện các biện pháp hiệu quả để kiểm soát.

Mô tả vấn đề:

Vật liệu chịu lửa là lò chống xói mòn nhiệt độ cao của dòng phòng thủ đầu tiên, sự lựa chọn quá trình không phù hợp hoặc xây dựng không được tiêu chuẩn hóa, dễ dàng gây ra vết nứt lớp chịu lửa, phun ra hoặc thậm chí sụp đổ. Ví dụ, việc sử dụng các viên gạch chịu lửa không phù hợp với nhiệt độ làm việc của lò nung, hoặc xây dựng không đồng đều, để lại một khoảng cách quá lớn, sẽ làm giảm sức mạnh tổng thể của lớp vật liệu chịu lửa và tính chất cách nhiệt.

Sự va chạm:

Rút ngắn tuổi thọ của lò nung và tăng chi phí bảo trì.

Dẫn đến tản nhiệt và tiêu thụ năng lượng cao hơn.

Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể kích hoạt việc tắt lò, ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất.

Phản ứng:

 Lựa chọn chính xác các vật liệu: Theo nhiệt độ làm việc của lò nung, điều kiện khí quyển và đặc điểm vật liệu, chọn các vật liệu chịu lửa thích hợp.

 Xây dựng tiêu chuẩn hóa: Kiểm soát nghiêm ngặt độ dày của các khớp vữa xây (thường nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm) và áp dụng phương pháp "xây dựng so le" để đảm bảo sự ổn định cấu trúc của lớp chịu lửa.

 Kiểm tra chất lượng: Sau khi hoàn thành việc xây dựng, các chỉ số chính như cường độ nén và điện trở sốc nhiệt được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế.

Mô tả vấn đề:

Cấu trúc thép của lò nung là nền tảng để hỗ trợ lớp chịu lửa và hoạt động của thiết bị. Độ chính xác không đủ độ chính xác (ví dụ, độ lệch về độ dọc, mô -men xoắn không đồng đều của các bu lông) sẽ dẫn đến biến dạng tổng thể của lò nung và thậm chí gây ra tai nạn an toàn. Ví dụ, hàn xi lanh không tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật của quy trình hàn, dễ bị hàn dư lượng dư và dẫn đến nứt xi lanh sau khi hoạt động lâu dài.

Sự va chạm:

Hoạt động lò nung trở nên kém ổn định hơn và độ rung tăng.

Vật liệu chịu lửa bị hư hỏng sớm do căng thẳng.

Trong trường hợp nghiêm trọng, sự sụp đổ cấu trúc có thể được kích hoạt, dẫn đến tổn thất đáng kể.

Phản ứng:

 Đo lường chính xác: Các thiết bị chính xác cao như công cụ tìm phạm vi laser và tổng số trạm được áp dụng để đảm bảo rằng lỗi lắp đặt cấu trúc thép được kiểm soát trong vòng 1mm.

 Hàn tiêu chuẩn hóa: Thực hiện nghiêm ngặt việc đánh giá quy trình hàn, kiểm soát dòng hàn, điện áp và nhiệt độ xen kẽ và thực hiện thử nghiệm không phá hủy sau khi hàn.

 Bu lông buộc: buộc các bu lông theo các giai đoạn theo giá trị mô-men xoắn được thiết kế để tránh thắt chặt hoặc nới lỏng quá mức.

Mô tả vấn đề:

Việc niêm phong lò ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nhiệt và chất lượng sản phẩm. Nếu vật liệu niêm phong không được chọn đúng cách hoặc quá trình lắp đặt là thô, nó sẽ dễ dàng dẫn đến thâm nhiễm không khí lạnh hoặc rò rỉ khí đốt nóng. Ví dụ, thiết bị niêm phong đầu lò nung và lò nung bị mòn nghiêm trọng và không được thay thế kịp thời, điều này sẽ dẫn đến áp suất âm không ổn định trong lò nung và ảnh hưởng đến hiệu quả đốt cháy.

Sự va chạm:

Mất nhiệt tăng, mức tiêu thụ năng lượng tăng lên.

Biến động khí quyển lò, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm (ví dụ: nhiệt độ bắn không đồng đều).

Tăng ô nhiễm môi trường, khí thải khí thải vượt quá tiêu chuẩn.

Phản ứng:

 Tối ưu hóa thiết kế niêm phong: Theo các đặc tính hoạt động của lò nung, chọn vật liệu niêm phong (ví dụ, đóng gói than chì, chăn sợi gốm) có khả năng chống lại nhiệt độ cao và mài mòn.

 Lắp đặt tốt: Độ chính xác gia công bề mặt niêm phong sẽ đạt đến RA3.2 trở lên, và đảm bảo rằng các con dấu và bề mặt tiếp xúc được trang bị chặt chẽ trong quá trình cài đặt.

 Bảo trì thường xuyên: Thiết lập một hệ thống kiểm tra hệ thống niêm phong, tìm hao mòn thay thế kịp thời và ghi lại chu kỳ thay thế.

Mô tả vấn đề:

Thiết bị nhiệt (như cảm biến nhiệt độ, máy phát áp suất) và hệ thống điều khiển (PLC \/ DCS) là hoạt động tự động hóa lò của "trung tâm thần kinh". Nếu việc vận hành không phù hợp, dễ dàng dẫn đến biến dạng dữ liệu, sự thất bại kiểm soát. Ví dụ, vị trí lắp đặt cảm biến nhiệt độ không hợp lý hoặc hiệu chuẩn không chính xác, sẽ dẫn đến độ lệch nhiệt độ và độ lệch giá trị hiển thị thực tế là quá lớn, ảnh hưởng đến việc điều chỉnh các tham số quá trình.

Sự va chạm:

Biến động chất lượng sản phẩm và tăng tỷ lệ của các sản phẩm bị lỗi.

Tăng nguy cơ hoạt động lò nung (ví dụ: nhiệt độ quá nhiệt độ, nhiệt độ dưới).

Thất bại trong kiểm soát tự động hóa, phụ thuộc vào can thiệp thủ công và kém hiệu quả.

Phản ứng:

 Hiệu chuẩn chính xác: Thiết bị nhiệt cần được hiệu chỉnh nghiêm ngặt trước khi cài đặt để đảm bảo rằng lỗi đo nhỏ hơn hoặc bằng ± 0. 5%.

 Bố cục hợp lý: Vị trí lắp đặt cảm biến nên tránh diện tích bức xạ nhiệt độ cao và khu vực rửa vật liệu, và thực hiện các biện pháp bảo vệ (như lắp đặt vỏ bảo vệ).

 Điều chỉnh hệ thống: Trong giai đoạn hoạt động thử nghiệm của lò nung, thực hiện toàn bộ quá trình điều chỉnh hệ thống điều khiển, tối ưu hóa các tham số PID để đảm bảo độ chính xác của điều khiển.

Lò trong quá trình làm việc không phải là kiểm soát hoạt động tốt, vì vậy tất nhiên với thiết kế là hợp lý, trình độ kỹ thuật của nhà điều hành và kinh nghiệm thực tế có rất nhiều việc phải làm, nhưng với chất lượng xây dựng xây dựng lò nung cũng có liên quan chặt chẽ. Lý do chính là:

Việc xây dựng của thước đo chỉ có các lỗi lớn, chẳng hạn như kích thước và hình dạng, kích thước vị trí (bao gồm cả ngang và dọc), v.v., tương đương với một mức độ thay đổi nhất định trong thiết kế, do đó không thể đạt được. Mục đích của các yêu cầu thiết kế, để việc tính toán những thứ chính xác thành không chính xác, tất nhiên, mang lại khó khăn trong kiểm soát hoạt động.

Các khớp tro quá lớn, khối xây không dày đặc. Kết quả là cơ thể lò nung kém kín khí, dẫn đến rò rỉ không khí, rò rỉ lửa, do đó cơ thể lò nung dễ bị hỏng, biến dạng, dịch chuyển, do đó hình học của cơ thể lò nung để tạo ra một lỗi lớn, chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến quá trình bắn hoặc thậm chí dẫn đến các vụ tai nạn nghiêm trọng.

Ví dụ, nếu sai số kích thước xây của xe lò lớn, thì đường cong giữa xe và xe không chật và nếu sai số kích thước niêm phong đường cong của thân lò lớn, đường cong giữa xe và thân lò không bị chật, sẽ tạo ra rò rỉ không khí, ảnh hưởng đến quá trình bắn và hiệu quả nhiệt, và thậm chí dẫn đến các máy bay. Do đó, để đảm bảo rằng ý định thiết kế lò nung tiên tiến có thể được thực hiện, để hoạt động bắn có thể kiểm soát linh hoạt và chính xác áp suất, nhiệt độ, hệ thống khí quyển và cải thiện hiệu quả nhiệt của sự dày đặc, cần phải cải thiện chất lượng xây dựng, đặc biệt chú ý đến hai khía cạnh chính trên.

Chất lượng xây dựng lò nung là yếu tố cốt lõi xác định hoạt động ổn định lâu dài của nó. Bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng xây dựng của bốn khía cạnh chính của vật liệu chịu lửa, cấu trúc thép, hệ thống niêm phong và dụng cụ nhiệt, hiệu quả nhiệt, tuổi thọ và an toàn của lò nung có thể được cải thiện đáng kể. Các doanh nghiệp nên giới thiệu cơ chế giám sát chất lượng của bên thứ ba trong quá trình xây dựng và bảo trì lò nung, và thực hiện đào tạo kỹ thuật thường xuyên để cải thiện tính chuyên nghiệp của nhân viên xây dựng, để hộ tống hoạt động hiệu quả của lò nung.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Vật liệu Quartory Zinfon

Chúng tôi là một nhà cung cấp vật liệu chịu lửa tích hợp R & D, sản xuất, xây dựng, kho lưu trữ và thương mại.

Chúng tôi đang cung cấp các vật liệu chịu lửa khác nhau và alumina bao gồm cả các sản phẩm có hình dạng và không có hình, nguyên liệu thô và các sản phẩm hóa học liên quan.

Chúng tôi được chứng nhận cho ISO9001, ISO14001, ISO45001 và các chứng nhận quốc gia và địa phương khác như sau:

Gửi yêu cầu ngay bây giờ