Lò nung đường hầm là một thiết bị nhiệt bắn liên tục hiện đại, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm gốm nướng, trong các ngành công nghiệp luyện kim và mài mòn khác. Trong số đó, loại lò nung đường hầm mới nhất được thiết kế bởi Leningrad Place, tiến bộ hơn.
Các lò nung đường hầm bắt đầu vào năm 1765, khi chỉ có thể bắn các loại men gốm, và đến năm 1810, có những loại có thể được sử dụng để bắn gạch hoặc gốm, và từ năm 1906 trở đi, chúng được sử dụng để bắn gạch sứ. Lò nung đường hầm nổi tiếng đầu tiên, loại Fauquieren, đã dần được cải thiện theo nhiều cách sau năm 1910.
Lò nung đường hầm nói chung là một đường hầm dài, trực tràng với các bức tường và hầm cố định ở hai bên và trên cùng, và những chiếc xe lò chạy trên đường ray được đặt ở phía dưới. Thiết bị đốt nằm ở giữa lò nung đường hầm ở cả hai bên, tạo thành một vùng nhiệt độ cao cố định-vùng bắn, đốt ban nhạc tiền nhiệt đới. Vào cuối lò nung đường hầm vào không khí lạnh, các sản phẩm lò nung đường hầm làm mát trong phần sau của trống vào luồng không khí lạnh thông qua các sản phẩm và được làm nóng, sau đó bơm vào máy sấy như một nguồn nhiệt để làm khô phôi, phần này tạo thành vùng làm mát của lò nung đường hầm.
Đặt sagger được nạp với các sản phẩm gốm lên xe đẩy, liên tục từ lối vào của tiền nhiệt đới từ từ được đẩy vào (thường được sử dụng cơ học), trong khi xe đẩy chứa sản phẩm bị cháy dần bị đẩy ra bởi lối ra của vành đai làm mát (khoảng 1 giờ, đẩy ra một chiếc xe hơi).
Áp dụng để làm nóng liên tục các phôi thép, hoặc thiêu kết liên tục gốm sứ.
Lò nung đường hầm có một loạt các lợi thế so với lò lửa đảo ngược không liên tục.
Lò nung đường hầm bắt đầu vào năm 1765, khi chỉ có thể bắn men gốm, đến năm 1810, có thể được sử dụng để bắn gạch hoặc gốm, từ năm 1906 trở đi, chỉ được sử dụng để bắn lốp sứ. Lò nung đường hầm nổi tiếng đầu tiên, loại Fauquieren, đã dần được cải thiện theo nhiều cách sau năm 1910.
Lò nung đường hầm nói chung là một đường hầm trực tràng dài với các bức tường và hầm cố định ở hai bên và trên cùng, và những chiếc xe lò chạy trên đường ray được đặt ở phía dưới. Thiết bị đốt nằm ở giữa lò nung đường hầm ở cả hai bên, tạo thành một vùng nhiệt độ cao cố định-vùng bắn, đốt ban nhạc tiền nhiệt đới. Vào cuối lò nung đường hầm vào không khí lạnh, các sản phẩm lò nung đường hầm làm mát trong phần sau của trống vào luồng không khí lạnh thông qua các sản phẩm và được làm nóng, sau đó bơm vào máy sấy như một nguồn nhiệt để làm khô phôi, phần này tạo thành vùng làm mát của lò nung đường hầm.
Đặt sagger được nạp với các sản phẩm gốm lên xe đẩy, liên tục từ lối vào của tiền nhiệt đới từ từ được đẩy vào (thường được sử dụng cơ học), trong khi xe đẩy chứa sản phẩm bị cháy dần bị đẩy ra bởi lối ra của vành đai làm mát (khoảng 1 giờ, đẩy ra một chiếc xe hơi).
Áp dụng để làm nóng liên tục các phôi thép, hoặc thiêu kết liên tục gốm sứ.
Lò nung đường hầm có một loạt các lợi thế so với lò lửa đảo ngược cũ của loại không liên tục.
1. Sản xuất liên tục, chu kỳ ngắn, sản lượng cao và chất lượng cao.
2. Việc sử dụng nguyên tắc công việc ngược dòng, do đó tốc độ sử dụng nhiệt cao, tiết kiệm nhiên liệu, bởi vì khả năng giữ nhiệt và sử dụng nhiệt chất thải là rất tốt, vì vậy nhiên liệu rất tiết kiệm, so với lò lửa ngược có thể tiết kiệm nhiên liệu khoảng 50-60%.
3. Thời gian bắn được rút ngắn, so với lò thông thường từ lò nung đến nhu cầu trống 3-5 ngày, trong khi lò nung đường hầm có thể được hoàn thành trong khoảng 20 giờ.
4. lao động tiết kiệm. Không chỉ dễ vận hành khi bắn, mà còn hoạt động của việc tải và xả lò được thực hiện bên ngoài lò, cũng rất thuận tiện và cải thiện điều kiện lao động của người vận hành và giảm cường độ lao động.
5. Yêu cầu chất lượng. Dải tiền nhiệt đới, đai bắn, nhiệt độ đai làm mát của ba phần, thường duy trì một phạm vi nhất định, dễ nắm bắt luật bắn, vì vậy chất lượng cũng tốt hơn, tốc độ phá vỡ ít hơn.
6. Đồ nội thất lò nung và lò nung có độ bền cao. Bởi vì lò nung không chịu sự làm mát và sưởi ấm nhanh, nên lò nung có tuổi thọ dài, nói chung là 5-7 năm trước khi sửa chữa.
Tuy nhiên, xây dựng lò nung đường hầm đòi hỏi nhiều vật liệu và thiết bị hơn, vì vậy một khoản đầu tư lớn hơn. Bởi vì nó là một lò bắn liên tục, do đó, hệ thống bắn không nên được thay đổi theo ý muốn, thường chỉ áp dụng cho việc sản xuất số lượng lớn và hệ thống bắn về cơ bản đòi hỏi các sản phẩm tương tự, kém linh hoạt.
Iii. Bất lợi
1.its xây dựng lò nung đường hầm đòi hỏi nhiều vật liệu và thiết bị hơn, vì vậy một khoản đầu tư lớn hơn;
2. Đối với các sản phẩm khác nhau phải là một thay đổi toàn diện trong hệ thống quy trình rang; Yêu cầu công nghệ sản xuất là nghiêm ngặt; Xe lò dễ làm hỏng, khối lượng công việc bảo trì, v.v.
Cách tiết kiệm năng lượng
Vì lò nung đường hầm là lò nung liên tục, việc sử dụng nhiệt tốt hơn và hầu hết các lò nung đường hầm sử dụng không khí đốt được lấy từ không khí tự nhiên hoặc trong vành đai làm mát thổi vào không khí lạnh, để không khí trở nên nóng. Mặc dù nhiệt chất thải được sử dụng, nhưng vì không khí nóng được chiết xuất, trộn với số lượng rất lớn đốt cháy nhiệt độ cao của khí thải, do đó dẫn đến không đủ oxy trong không khí đốt, hiệu ứng đốt cháy là kém. Không khí nóng trao đổi bằng cách sử dụng bộ trao đổi nhiệt là không khí nóng trong lành, có thể đạt được hiệu ứng đốt tốt nhất. Nếu bạn sử dụng bộ trao đổi nhiệt kim loại, một phần của sự phục hồi nhiệt chất thải có thể được thực hiện, nhưng nếu nhiệt độ của vành đai làm mát đạt 800 độ trở lên, bộ trao đổi nhiệt kim loại rất dễ bị hỏng bởi nhiệt độ cao.
Việc sử dụng bộ trao đổi nhiệt gốm có thể giải quyết vấn đề này, bộ trao đổi nhiệt gốm có các đặc điểm sau:
1. Đặt bộ trao đổi nhiệt gốm vào vành đai làm mát lò nung đường hầm, việc sử dụng các sản phẩm trên nhiệt chất thải để làm nóng không khí, có thể làm nóng không khí trong lành vào khoảng 300-600 độ C, không khí nóng đến ổ đĩa vành đai nhiệt độ cao, không khí đốt, có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.
2. Tuổi thọ dài, được cài đặt một lần có thể được sử dụng trong hơn 5 năm.
3. Việc sử dụng trực tiếp và đơn giản, cân bằng nhiệt độ, đầu tư một lần ít hơn, tiết kiệm năng lượng.
Phương pháp hoạt động
Đầu tiên, thay đổi dạng pallet phôi, thêm đầu ở phần giữa và phần dưới, giảm khẩu độ và giảm chiều cao của chân Kang. Biện pháp này đặc biệt có thể áp dụng cho trường hợp phương pháp sân không được thay đổi với những thay đổi theo mùa và đặc biệt có thể áp dụng cho các nhà sản xuất vẫn sử dụng chân cao kang vào mùa hè vào mùa đông.
Thứ hai, giảm chiều cao của việc sử dụng cổng gần, do đó, đáy của tốc độ làm mát đai bảo quản nhiệt chậm hơn.
Thứ ba, mở rộng vành đai bảo quản nhiệt độ một cách thích hợp, và mở rộng khoảng cách và thời gian cung cấp không khí.
Thứ tư, nếu lượng không khí lạnh vào lượng quá lớn, do đó làm mát vành đai cách nhiệt quá nhanh, bạn có thể giảm lượng không khí lạnh vào lượng không khí lạnh, giảm tốc độ làm mát của vành đai cách nhiệt.
Thứ năm, một lượng nhỏ khó để thêm, đốt cháy nặng sau đám cháy. Hoặc qua con mắt của đám cháy trong hàng đai giữ nhiệt độ đầu tiên trước khi thêm tro "chặn gió sau".