Mô tả

Giới thiệu

Việc sản xuất gạch zirconia-corundum (AZS) đúc điện đòi hỏi quy trình nung chảy điện chính xác. Trong lò điện, các nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao như alumina và zirconia được nấu chảy ở nhiệt độ cao. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và áp suất, hỗn hợp tan chảy được đồng nhất và cô đặc lại. Sau khi làm mát và hóa rắn, gạch zirconia-corundum đúc điện được hình thành.

Lợi thế

Nhiệt độ chịu lửa

Lên tới 1790 độ hoặc cao hơn; một số loại có hàm lượng zirconia cao (ví dụ: AZS-41) đạt tới 1850 độ, vượt xa vật liệu chịu lửa thông thường (gạch đất sét nung ~1300 độ, gạch có hàm lượng nhôm cao ~1500 độ).

Tải nhiệt độ làm mềm

Điển hình là 1550–1650 độ, chống mềm hoặc biến dạng dưới tải trọng nhiệt độ cao. Lý tưởng cho lò nung thủy tinh, lò luyện kim và các ứng dụng nhiệt độ cao khác.

Khả năng chống xói mòn thủy tinh nóng chảy đặc biệt

Zirconia (ZrO₂) không phản ứng với silicat trong thủy tinh nóng chảy và tạo thành màng zirconia dày đặc trên bề mặt gạch, ngăn chặn sự xâm nhập và xói mòn.

Chống ăn mòn hóa học

Chịu được xỉ luyện kim (ví dụ oxit sắt, oxit canxi) và khí kiềm trong lò gốm (ví dụ chất bay hơi Na₂O), ức chế quá trình trung hòa axit-bazơ và ăn mòn ranh giới hạt.

Khả năng chống sốc nhiệt vượt trội

Chất làm cứng thay đổi pha của ZrO₂ (chuyển đổi đơn nghiêng sang tứ giác) giúp hấp thụ ứng suất và ức chế sự lan truyền vết nứt. Trong các thử nghiệm chu trình làm mát bằng nước ở nhiệt độ 1100 độ, gạch AZS chịu được hơn 50 chu kỳ mà không bị hỏng (gạch có hàm lượng nhôm cao thông thường: 10–20 chu kỳ).
Thích hợp cho các lò thường xuyên dừng khởi động hoặc dao động nhiệt độ lớn (ví dụ: lò nung thủy tinh từng mẻ, lò xử lý nhiệt).

Độ dẫn nhiệt thấp

Cấu trúc dày đặc và tinh thể nóng chảy cao dẫn đến độ dẫn nhiệt 1,5–2,0 W/(m·K), thấp hơn so với gạch silica (~2,5 W/(m·K)), giảm thất thoát nhiệt trong lò và tiêu thụ năng lượng.

Độ bền cơ học cao

Cường độ nén ở nhiệt độ phòng: 300–400 MPa (gạch nung: 30–60 MPa), chịu tải trọng kết cấu lò và tác động cơ học.
Độ bền uốn: 40–60 MPa, chống gãy do ứng suất cơ học.

Khả năng chống mài mòn tuyệt vời

Cấu trúc tinh thể corundum-zirconia dày đặc (độ cứng Mohs 7–8) dẫn đến tốc độ mài mòn từ 1/5 đến 1/3 so với vật liệu chịu lửa thông thường khi cọ rửa bằng thủy tinh nóng chảy, dòng xỉ luyện kim hoặc ma sát phôi gốm.

Độ xốp thấp và mật độ cao

Electrofused bricks exhibit apparent porosity less than 5% (common refractories >10%), ngăn chặn sự xâm nhập của chất lỏng (ví dụ: thủy tinh nóng chảy, xỉ) và giảm sự ăn mòn bên trong.

Khả năng chống xói mòn vượt trội

Ở những vùng có dòng chảy tốc độ cao (ví dụ: họng lò thủy tinh, đầu ra của lò luyện kim), gạch AZS chịu được dòng chất lỏng vượt quá 10 m/s trong khi vẫn duy trì được bề mặt nhẵn, nguyên vẹn.

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu chịu lửa Zinfon

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ một cửa từ tư vấn kỹ thuật đến thiết kế, sản xuất và hỗ trợ sau bán hàng.

Nhà sản xuất trực tiếp

Giá xuất xưởng

Dịch vụ cao cấp

Tùy chỉnh có sẵn

Nguyên liệu thô

Thành phần	Phạm vi nội dung (Phần lớn)	Chức năng và đặc điểm
Nhôm (Al2O3)	45% - 55%	- Cung cấp khả năng chịu lửa và độ bền cơ học cao, đóng vai trò là thành phần cơ bản cho khả năng chịu nhiệt độ cao. - Tăng cường khả năng chống xói mòn chất lỏng thủy tinh.
Zirconia (ZrO2)	30% - 45%	- Cải thiện đáng kể các đặc tính ăn mòn – chống mài mòn và chống xói mòn, đặc biệt trong việc chống lại sự xâm nhập của chất lỏng thủy tinh. - Cải thiện độ ổn định nhiệt và ức chế sự lan truyền vết nứt.
Silic (SiO2)	15% - 20%	- Điều chỉnh tính lưu động của dung dịch nóng chảy, ảnh hưởng đến quá trình tạo khuôn và mật độ của thân gạch. - Tạo thành eutectic có độ nóng chảy thấp với các thành phần khác nên hàm lượng cần được kiểm soát để tránh làm giảm tính chịu lửa.

Thông số vật lý và hóa học

Lớp/Thông số kỹ thuật		AZS-33	AZS-36	AZS-41
SiO₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Nghỉ ngơi	Nghỉ ngơi	Nghỉ ngơi
ZrO₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ TiO₂+ CaO + MgO + Na₂O + K₂O %		Lớn hơn hoặc bằng 2,0	Lớn hơn hoặc bằng 2,0	Lớn hơn hoặc bằng 2,0
Mật độ khối (g/cm3)		3.80	1400	4.05
Độ xốp rõ ràng%		0.7	0.8	0.6
Nhiệt độ kết tủa ban đầu của pha thủy tinh		1400	1400	1400
*Dịch tiết pha thủy tinh thể (1500 độ 4 giờ) %**		2.0	2.3	1.5
Tỷ lệ ăn mòn kính chống nóng chảy trong điều kiện tĩnh *mm / 24 giờ (1500 độ 36 giờ, Thủy tinh vôi Soda thông thường)**		1.4	1.3	1.2
Tỷ lệ phát hành bong bóng% *(1300 độ 10 giờ, Ly soda soda thông thường)**		1.2	1.0	0.6
Mật độ khối điển hình g/cm³	Đúc thông thường / nghiêng	3.50	3.55	3.65
	Đúc bong bóng gần như không	3.70	3.80	3.90
	Đúc không bong bóng	3.80	3.85	4.00

quá trình

product-1-1

Ứng dụng

Gạch AZS nung chảy (gạch zirconia-corundum nung điện) được sử dụng rộng rãi trong các lò công nghiệp nhiệt độ cao, có tính ăn mòn cao và các ứng dụng chuyên dụng do khả năng chịu nhiệt, ăn mòn, mài mòn và xói mòn tuyệt vời. Dưới đây là phân tích về các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của chúng và các tình huống điển hình:

Công nghiệp kính: Kịch bản ứng dụng cốt lõi

Gạch AZS là vật liệu được ưu tiên cho các bộ phận quan trọng của quy trình sản xuất kính phải chịu được sự ăn mòn và rửa trôi từ thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ cao 1500–1700 độ.

Công nghiệp luyện kim:Môi trường chống ăn mòn ở nhiệt độ cao

Công nghiệp gốm sứ và vật liệu chịu lửa

Công nghiệp hóa chất và năng lượng

Các lĩnh vực đặc biệt khác

1. Công nghiệp hạt nhân và thiết bị thí nghiệm nhiệt độ cao

2. Thiết bị gia công kính

Nguyên tắc lựa chọn ứng dụng và cân nhắc

Lựa chọn nội dung ZrO₂ dựa trên mức độ nghiêm trọng của sự ăn mòn

Ăn mòn nhẹ (ví dụ: cấu trúc thượng tầng của lò nung): Chọn gạch AZS-33 (33% ZrO₂) để tiết kiệm chi phí.

Ăn mòn vừa phải (ví dụ: vùng tiếp xúc với thủy tinh nóng chảy): AZS-36 gạch (36% ZrO₂) cân bằng giữa hiệu suất và chi phí.

Ăn mòn/Xói mòn nghiêm trọng (ví dụ: cổng dòng chảy, khu vực điện cực): gạch AZS-41 (41% ZrO₂) rất cần thiết để đảm bảo an toàn và độ bền.

Môi trường sốc nhiệt: Ưu tiên khả năng chống sốc nhiệt
Đối với các lò nung thường xuyên dừng khởi động (ví dụ: lò nung gốm con thoi), hãy chọn gạch AZS-33 hoặc gạch AZS biến tính dạng bột micronized. Chất tăng cường thay đổi pha ZrO₂ giúp tăng cường khả năng chống sốc nhiệt.

Tránh tiếp xúc với chất kiềm kéo dài

Mặc dù gạch AZS có khả năng kháng kiềm tốt hơn gạch silica, nhưng trong môi trường kiềm có nồng độ cao (ví dụ: lò tro soda có tiếp xúc với NaOH/KOH liên tục), chúng nên được sử dụng cùng với vật liệu chịu lửa có tính kiềm (ví dụ: gạch magiê).

Ưu điểm ứng dụng và giá trị ngành

Giá trị cốt lõi của gạch AZS nung chảy điện nằm ở sự tích hợp của "thành phần zirconia cao + quy trình nung chảy điện", giải quyết các hạn chế về tuổi thọ của vật liệu chịu lửa truyền thống trong điều kiện nhiệt độ cao, ăn mòn và xói mòn kết hợp. Các kịch bản ứng dụng điển hình bao gồm:

Công nghiệp kính
Thay thế gạch silica và gạch có hàm lượng alumina cao thông thường làm “giải pháp tiêu chuẩn” cho các bộ phận quan trọng của lò nung.

Lĩnh vực luyện kim & hóa chất
Thay thế dần các vật liệu độc hại (ví dụ vật liệu chịu lửa chứa crom) trong bảo vệ môi trường và sản xuất vật liệu đặc chủng.

Sản xuất cao cấp
Cung cấp các giải pháp vật liệu nhiệt độ cao đáng tin cậy cho các lĩnh vực tiên tiến như ngành năng lượng mới và hạt nhân.

Khi các lò nung công nghiệp phát triển theo hướng "nhiệt độ cao hơn, tuổi thọ dài hơn và mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn", gạch AZS sẽ mở rộng phạm vi ứng dụng - đặc biệt là trong các ngành công nghiệp mới nổi như kính quang điện và vật liệu pin lithium, mang lại triển vọng rộng lớn.

Chú phổ biến: gạch azs hợp nhất, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gạch azs hợp nhất tại Trung Quốc

Gạch AZS hợp nhất